Werktuigbouwkunde

Soorten patronen:

De volgende factoren zijn van invloed op de keuze van een patroon.
( i) Aantal te produceren gietstukken.
(ii) Grootte en complexiteit van de vorm en grootte van het gietstuk
(iii) Type vormgeving en te gebruiken gietmethode.
(iv) Machinale bewerking
(v) Kenmerken van gietstukken

Verschillende soorten patronen:

De gebruikelijke soorten patronen zijn:
1) Patroon uit één stuk
2) Patroon met gespleten stukken
3) Los patroon
4) Gated patroon
5) Match patroon
6) Sweep patroon
7) Cope and drag patroon
8) Skelet patroon
9) Shell patroon
10) Volg bordpatroon

Figuur 1: patroon uit één stuk, split, matchplaat, cope en sleep

patroon uit één stuk:

Dit is het eenvoudigste type patroon, precies zoals de gewenste c een steek. Voor het maken van een mal wordt het patroon ofwel in het hoofd ofwel in slepen opgenomen.
Wordt gebruikt voor het maken van enkele grote gietstukken, bijvoorbeeld pakkingbus van stoommachine.

Splitpatroon:

Deze patronen worden gesplitst langs het scheidingsvlak (dat een plat of onregelmatig oppervlak kan hebben) om het verwijderen van het patroon uit de mal te vergemakkelijken voordat het gieten plaatsvindt. Voor een complexere vorm kan het patroon in meer dan twee delen worden opgesplitst.

Patroon met losse stukken:

Als een vast patroon uit één stuk uitsteeksels of achterwaartse diepgangen heeft die boven of onder liggen het scheidingsvlak, het is onmogelijk om het uit de mal te trekken. Bij dergelijke patronen worden de projecties gemaakt met behulp van losse stukjes. Een nadeel van losse uitwerpselen is dat ze kunnen verschuiven tijdens het rammen.

Figuur: patroon met losse stukken

Gated patroon:

Een gated patroon is simpelweg een of meer losse patronen met bevestigde poorten en lopers.
Vanwege hun hogere kosten worden deze patronen gebruikt voor het produceren van kleine gietstukken in massaproductiesystemen en op gietmachines.

Figuur: Gated patroon

Match plaat patroon:

Een match plaat patroon is een gespleten patroon met de hoofd- en sleepgedeelten gemonteerd aan weerszijden van een plaat (meestal van metaal), de wedstrijdplaat genoemd die overeenkomt met de contouren van het scheidingsoppervlak.
De poorten en lopers zijn ook op de lucifer gemonteerd plaat, zodat er heel weinig handwerk nodig is. Dit resulteert in een hogere productiviteit. Dit type patroon wordt gebruikt voor een groot aantal gietstukken.
Zuigerveren van I.C. engines worden geproduceerd door dit proces.
Lees aub: Match – Plate Pattern complete gids met diagram.

Sweep patroon:

Een sweep is een sectie of bord (houten) van de juiste contour die rond één rand wordt geroteerd om vormholtes te vormen met vormen van rotatiesymmetrie. Dit type patroon wordt gebruikt wanneer in korte tijd een gietstuk van groot formaat moet worden geproduceerd. Grote ketels van C.I. worden gemaakt door sweep-patronen.

Figuur: Sweep-patroon

Cope and drag-patroon:

Een cope and drag-patroon is een gesplitst patroon waarbij de scope- en sleepgedeelten elk op afzonderlijke wedstrijdplaten zijn gemonteerd. Deze patronen worden gebruikt bij de productie van grote gietstukken; de complete mallen zijn te zwaar en onpraktisch om door een enkele arbeider te worden gehanteerd.

Skeletpatroon:

Voor grote gietstukken met eenvoudige geometrische vormen worden skeletpatronen gebruikt. Net als sweep-patronen zijn dit eenvoudige houten frames die de vorm van het te gieten onderdeel omlijnen en ook worden gebruikt als geleiding door de molder bij het handmatig vormen van de mal.
Dit type patroon wordt ook gebruikt in put- of gietvormproces voor vloeren.

Afbeelding: Skeletpatroon

Shell-patroon:

Afbeelding: schelppatroon

Volgbordpatroon:

Een volgbord is geen patroon maar is een apparaat (houten plank) gebruikt voor verschillende doeleinden.

Afbeelding: bordpatroon volgen
Lees alstublieft:

Vergelijking van gietprocessen
Voordelen en nadelen van centrifugaal gietproces
Type vormzand in gietproces
Natuurlijke en synthetische zandeigenschappen voor gietproces
Verschillende soorten gietfouten
Verschillende soorten lasfouten
Verschillende zandgietprocessen

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *