PPAP 101: Hvad du behøver at vide
Opdateret 2/11/2020
Internationale kvalitetsstandarder for fremstilling fortsætter med at stige, og mange industrielle virksomheder kræver, at deres leverandører bruger PPAP, som står for godkendelsesprocessen for produktionsdele. PPAP er oprettet og udnyttet først af bilindustrien og er en risikoidentifikations- og afbødningsproces, der bruges til at give kunden indlysende, at der er en pålidelig og gentagelig proces. PPAP hjælper med at sikre bedre kommunikation mellem en kunde og leverandør i håb om, at der vil være færre tilbageslag og revisioner af produktet eller processen.
Hvis du ikke kender eller bare ønsker et hurtigt overblik, har vi syntetiseret det, du har brug for at vide, til en hurtig og nem opdeling af, hvad PPAP er og gør i fremstillingsindustrien.
Hvad er PPAP?
Processen til godkendelse af produktionsdel (PPAP) er en standardiseret proces i bil- og luftfartsindustrien, der hjælper producenter og leverandører med at kommunikere og godkende produktionsdesign og processer før, under og efter fremstilling. PPAP er en output af APQP. PPAP er skabt i håb om at fremme en klarere forståelse af kravene fra producenter og leverandører og hjælper med at sikre, at de processer, der bruges til fremstilling af dele, konsekvent kan gengive delene til de angivne produktionshastigheder under rutinemæssige produktionskørsler. For dem i bilindustrien styres PPAP-processen i øjeblikket af PPAP-manualen, der er offentliggjort af Automotive Industry Action Group (AIAG).
Hvad er inkluderet i en PPAP?
PPAP-manualen er den ultimative ressource for dem inden for kvalitetsstyring inden for billeverandører. Manualen indeholder PPAP-tjeklisten, der indeholder alle kravene, kaldet elementer, til en komplet PPAP-pakke. Tjeklisterne identificerer forskellige PPAP-niveauer (fra 1 til 5). dem inden for bilindustrien er der 18 mulige elementer, der skal afkrydses. Luftfartsindustrien har et lignende sæt af elementer, der skal udfyldes under udviklingen, planlægningen og designet af produktionsprocessen.
Hvert PPAP-niveau bestemmer de specifikke krav til hvert element og angiver, hvilke elementer der skal sendes til kunden. Det er dog vigtigt at bemærke, at leverandøren uanset PPAP-niveau skal udfylde alle gældende el uanset hvilket niveau PPAP er.
Hvad er de nødvendige PPAP-elementer?
Automotive Elements
- Designregistreringer
- Ingeniørændringsdokumenter
- Kundeteknisk godkendelse
- Designfejltilstand og effektanalyse (DFMEA)
- Processflowdiagrammer
- Processfejltilstand og effektanalyse (PFMEA)
- Kontrolplan (download vores skabelon til kontrolplan)
- Undersøgelser af målesystemanalyse (MSA)
- Dimensionelle resultater
- Resultater af materialets ydeevne test
- Initial Process Studies – Statistical Process Control (SPC)
- Qualified Laboratory Documentation
- Appearance Approval Report (AAR)
- Prøveprodukt
- Masterprøve
- Kontrol af hjælpemidler
- Optegnelser om overholdelse af kundespecifikke krav
- Delafleveringsgaranti (PSW )
Luft- og rumfartselementer (eksempel, se forklaring)
- Udgivne produktionstegninger eller definition
- Supplerende produktkravsdokumenter
- Produktionsordre
- DFMEA
- Processflowdiagram
- PFMEA
- Plan for proceskontrol
- Undersøgelse af procesberedskab
- Indledende processtudier
- Målesystemanalyse
- Engineering Frossen planlægning / ingeniørkildegodkendelse
- Dimensionsrapporter
- Godkendelse af funktionel test
- Godkendelse af speciel proces & NDT
- Materiale certificering Dokumentation
- Råmaterialegodkendelse
- Godkendelse af delmærkning
- Godkendelse af emballage, konservering og mærkning
- Gennemgang og afmelding
Det skal bemærkes, at der ikke findes nogen standardiseret luftfarts-PPAP som i bilindustrien. Andre virksomheder arbejder også på at udvikle deres egne krav til PPAP, som deres kunder skal bruge. Mange af elementerne er de samme som UTCs, men nogle er forskellige. Når AS9100, luftfartskvalitetsstyringssystemet, flytter fra Rev C til Rev D, oprettes minimumskrav til luftfarts-PPAP, som producenterne skal følge.
Hvorfor er PPAP-forhandling nødvendig?
Processen om godkendelse af produktionsdel (PPAP) svarer til en arbejdsplan eller strategi; det er den direkte forhandling mellem kunde og leverandør, der bekræfter, hvordan hver enkelt PPAP-elementet er opfyldt. Ikke alle PPAP er de samme, derfor skal forhandlinger finde sted inden kravet accepteres og processen sættes i gang.Dette sikrer, at begge parter har de samme forventninger. I mange tilfælde vil leverandøren have en etableret rapport som en kontrolplan, FMEA eller MSA, der hjælper med at guide kunden gennem leverandørens proces. Hvis det findes acceptabelt for kunden, duplikeres disse dokumenter ofte og bruges af leverandøren igen.
Hvornår kræves en PPAP?
En produktionsdelgodkendelsesproces (PPAP) kræves når som helst en ny del af ændring af en eksisterende del eller proces planlægges. En kunde kan anmode om en PPAP når som helst i løbet af et produkts levetid. For leverandører betyder det at opretholde et kvalitetssystem, der udvikler og dokumenterer alle kravene til en PPAP-indsendelse, uanset om du er blevet bedt om at levere en, er et must. Kunder er ikke ansvarlige for oprettelse af PPAPer, det er leverandører.
RGBSI leverer ikke kun PPAP-tjenester, men har også udviklet en PPAP-automatiseringssoftware. For mere information, anmod om en PPAP-konsultation gennem nedenstående formular
