Hvad er MRP (Material Requirements Planning)?

MRP (Material Requirements Planning) er et standardforsyningsplanlægningssystem, der hjælper virksomheder, primært produktbaserede producenter, med at forstå lagerbehov og samtidig balancere udbud og efterspørgsel. Virksomheder bruger MRP-systemer til effektivt at styre lager, planlægge produktion og levere det rigtige produkt – til tiden og til den optimale pris.

Video: Hvad er MRP?

Hvordan MRP fungerer

Et MRP-system fremskynder produktionsprocessen ved at bestemme hvilke råvarer , komponenter og underenheder er nødvendige, og hvornår de færdige varer skal samles, baseret på efterspørgsel og stykliste (BOM). Det gør det ved at stille tre hovedspørgsmål:

• Hvad er der brug for?
• Hvor meget er der brug for?
• Hvornår er det nødvendigt af?

Svarene på disse spørgsmål giver klarhed over, hvilke materialer der er behov for, hvor mange og hvornår for at imødekomme den krævede efterspørgsel og hjælpe med at lette en effektiv og effektiv produktionsplan.

Hvorfor er MRP vigtigt?

MRP giver virksomhederne synlighed over de beholdningskrav, der er nødvendige for at imødekomme efterspørgslen, hvilket hjælper din virksomhed med at optimere lagerniveauer og produktionsplaner. Uden denne indsigt har virksomheder begrænset synlighed og lydhørhed, hvilket kan føre til:

• Bestilling af for meget lager, hvilket øger bæreomkostningerne og binder flere kontanter i lageromkostninger, der kan bruges andre steder.
• Manglende evne til at imødekomme efterspørgslen på grund af utilstrækkelig råmateriale, hvilket resulterer i tabt salg, annullerede kontrakter og udsolgt.
• Forstyrrelser i produktionscyklussen, hvilket forsinker underkonstruktioner, der resulterer i øgede produktionsomkostninger og nedsat produktion.

Produktionsvirksomheder er stærkt afhængige af MRP som forsyningsplanlægningssystem til at planlægge og kontrollere lager, planlægning og produktion, men MRP er også relevant i mange andre industrier, fra detail til restauranter for at skabe balance mellem udbud og efterspørgsel.

MRP-trin og processer

MRP-processen kan opdeles i fire hovedtrin:

1. Identifikation af krav for at imødekomme efterspørgsel
   Det første trin i MRP-processen er at identificere custo mer efterspørgsel og de behov, der er nødvendige for at imødekomme den, hvilket starter med at indtaste kundeordrer og salgsprognoser.

   Ved hjælp af den regning, der kræves til produktion, adskiller MRP derefter efterspørgslen i de enkelte komponenter og råvarer, der er nødvendige for at færdiggøre build, mens der tages højde for nødvendige underenheder.

2. Kontrol af beholdning og allokering af ressourcer
   Ved at bruge MRP til at kontrollere efterspørgsel i forhold til lager og allokere ressourcer i overensstemmelse hermed kan du se begge hvilke varer du har på lager, og hvor de er – dette er især vigtigt, hvis du har lager på flere steder. Dette giver dig også mulighed for at se status for varer, der giver synlighed af varer, der allerede er allokeret til en anden build, samt varer, der endnu ikke er fysisk i lageret, der er i transit eller på bestilling. MRP flytter derefter beholdningen til de korrekte placeringer og beder om ombestillingsanbefalinger.

3. Planlægning af produktion
   Ved hjælp af masterproduktionsplanen bestemmer systemet, hvor meget tid og arbejde der kræves for at gennemføre hvert trin i hver bygning, og hvornår de skal ske, så produktionen kan ske uden forsinkelse.

   Produktionsplanen identificerer også, hvilke maskiner og arbejdsstationer der er behov for til hvert trin og genererer de relevante arbejdsordrer, indkøbsordrer og overføre ordrer. Hvis bygningen kræver underenheder, tager systemet højde for, hvor lang tid hver underenhed tager og planlægger dem i overensstemmelse hermed.

4. Identificering af problemer og fremsættelse af anbefalinger
   Endelig, fordi MRP linker råvarer til arbejdsordrer og kundeordrer, kan det automatisk advare dit team, når varer er forsinket, og komme med anbefalinger til eksisterende ordrer: automatisk flytning af produktion ind eller ud, udførelse af hvad-hvis-analyser og generering af undtagelsesplaner for at fuldføre de krævede bygninger.

MRP-indgange

Hvor godt dit MRP-system fungerer afhænger af kvaliteten af de data, du leverer det. For at et MRP-system kan fungere effektivt, skal hvert input være nøjagtigt og opdateret. Her er nogle af de input, en MRP afhænger af:

• Efterspørgsel – Inklusive salgsprognoser og kundeordrer. Når man arbejder med forventet efterspørgsel, tillader et system, der er integreret med et ERP-system for hele virksomheden, prognoser ved hjælp af historisk salg i forhold til kun salgsprognoser.
• Stykliste (BOM) – Holde en enkelt opdateret version af Stykliste er afgørende for nøjagtig forsyningsprognose og planlægning.Et system, der er integreret i det samlede lagerstyringssystem for virksomheden, undgår problemer med versionskontrol og bygger mod forældede regninger, hvilket resulterer i omarbejdning og øget spild.
• Beholdning – Det er vigtigt at have et realtidsbillede af beholdningen på tværs af organisationen for at forstå, hvilke varer du har ved hånden, og hvilke der er undervejs, eller hvor der er udstedt indkøbsordrer, hvor lageret er, og hvad lagerstatus er.
• Masterproduktionsplan – Masterproduktionsplanen tager alt oprette krav og planlægge maskinbrug, arbejdskraft og arbejdsstationer for at tage højde for alle udestående arbejdsordrer, der skal gennemføres.

MRP-output

Ved hjælp af de leverede input beregner MRP hvad materialer er nødvendige, hvor meget der er behov for for at fuldføre bygningen, og hvornår i byggeprocessen de er nødvendige.

Med disse definerede oplysninger er virksomheder i stand til at udføre just-in-time (JIT) produktion og planlægge produktion baseret på materialetilgængelighed. Dette minimerer lagerniveauer og bæreomkostninger, da lager ikke lagres i lageret til fremtidig produktion, men ankommer efter behov. Ved at planlægge materialer, der ankommer, og produktionen skal begynde kort tid efter, kan virksomheder flytte materialer gennem arbejdsgangsprocessen uden forsinkelse.

MRP opstiller planen for, hvornår materialer skal ankomme, baseret på hvornår de er nødvendige i produktionsprocessen, og hvornår underenheder skal planlægges. Brug af en hovedproduktionsplan og under hensyntagen til bygningstider for underenhed minimerer materialer, der sidder i hylder og flaskehalse i byggeprocessen.

Fordele ved MRP

MRP-systemer giver dig mulighed for at planlægge og planlægge produktionen effektivt og sikre, at materialer bevæger sig hurtigt gennem arbejdsordren og hjælper virksomheder med at opfylde kundeordrer til tiden.

Et MRP-system, der er integreret på tværs af en organisation, eliminerer manuelle processer, såsom at trække historisk salg og eksisterende lager. Du bruger mindre tid på at opbygge Gantt-diagrammer og produktionsstrømme for at forstå, hvornår og hvor du har brug for produkt til rådighed, hvilket frigør tid og fjerner et lag af kompleksitet.

Når builds er komplekse og kræver flere underenheder inden for arbejdsordren, er det let at forkert beregne timingen. En MRP hjælper dig med at forstå alle de komponenter, der går ind i hver underenhed, og hvor lang tid det tager at gennemføre hvert trin, hvilket forhindrer forsinkelser i produktionscyklussen og øger produktionsudbyttet.

MRP-udfordringer

Selvom det er langt bedre at bruge en MRP-løsning end at bruge regneark til forsyningsplanlægning, er den kun så god som de data, du lægger i den. Jo bedre en virksomhed forstår og dokumenterer sine processer, jo bedre kan et MRP-system betjene dem.

Du skal sørge for at indtaste den korrekte beholdningstilgængelighed, tid til at gennemføre en underenhed, affaldsberegninger og ledetider fra leverandører. Ellers vil din produktionsplan være unøjagtig – en MRP kan ikke definere produktionslinjens produktionslinje og krævede materialer, hvis dataene ikke registreres i lagerregistreringen, materialelisten og masterproduktionsplanen

MRP vs. ERP

MRP-systemer fokuserer specifikt på planlægning og styring af, hvordan varer samles ved hjælp af flere råvarer eller komponenter ved at kontrollere lager, komponent og fremstillingsprocessen.

Enterprise resource planning (ERP ) -systemer er et udløb af MRP-systemer, ansporet af virksomheder, der finder et behov for samme niveau af planlægning og tilsyn med andre operationer som lønningsliste, økonomi og leverandørstyring. ERP-systemer planlægger ressourcer på tværs af hele organisationen, herunder: økonomistyring, ordrestyring, kundeforholdsstyring, mennesker, indkøb, oplagring og opfyldelse.