Fjern rust fra rustfrit stål, og hvordan man forhindrer det i at komme tilbage

Rustfrit stål er typisk specificeret på grund af dets evne til at modstå korrosion i en række miljøer. Desværre er rustfrit stål ikke fuldt plettet eller rustfast, det er bare mere modstandsdygtigt over for korrosion, hvorfor det kaldes plet mindre stål.

Eksponering for ætsende procesvæsker og rengøringsmidler, høj luftfugtighed eller miljøer med høj saltholdighed såsom havvand kan fjerne det oprindelige beskyttende lag (chromoxid) og kan forårsage rustfrit stålkorrosion. Fjernelse af overfladerust fra overflader forbedrer udseendet, men det er vigtigt, at det går ud over det dekorative. Rust, der ikke er markeret, kan føre til pitting og strukturelle skader på produkter og komponenter og kan påvirke instrumentets ydeevne, forurene strømningsveje og pålidelighed .

Har du et spørgsmål om denne blog eller korrosionsbestandighed? Klik på feltet nedenfor for at diskutere din applikation med en af vores belægningsforskere.

Så hvad er den mest effektive måde at fjerne rust fra rustfrit stål på?

Før rustfjerning

Efter rustfjerning

Den bedste metode er effektivt fjerner overfladerust, men minimerer påvirkningen af bulk rustfrit stålsubstrat. Slibende teknikker som sandblæsning, slibepuder eller slibende gnidningsforbindelser kan beskadige overfladefinishen og indlejre partikler i overfladen. To metoder, der anvendes af SilcoTek® til fjernelse af overfladerust, anvender svage syrer.

Phosphorsyre opløser jernoxid uden at angribe de andre komponenter i stålet (chrom og chromoxid, nikkel og jern). Rust opløses ved følgende reaktion: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Fosforsyre er let tilgængelig fra en række kommercielle leverandører (SilcoTek bruger 85% fødevarekvalitet), og det kan være anvendes uden fortynding på grund af dets ikke-aggressive karakter. Oprydning efter syrebehandling sker ved grundigt at skylle dele i deioniseret vand for at fjerne resterende syre på overfladen. Hvis deioniseret vand ikke er tilgængeligt, skylles med destilleret vand.

Desværre er denne teknik ikke 100% effektiv på alle former for jernoxid, og andre overfladebehandlingsbehandlinger kan være nødvendige.

Eddikesyre

Reaktionen med eddikesyre er ofte langsommere end phosphorsyre og kan være et bedre valg, når den underliggende korrosion / farvning påvirker en større procentdel af substratet. Læs hele rapporten. Efter syreeksponeringen skal dele skylles grundigt med deioniseret vand for at sikre fuldstændig fjernelse af sporesyre.

Se vores ultralydsvideo for at se, hvordan lydbehandling fjerner partikler.

Når rusten er er væk, hold den væk. Måder til at forhindre rust i rustfrit stål.

Når rusten er væk, skal du bruge siliciumbelægninger med høj holdbarhed, som Silcolloy® og Dursan®, for at forbedre korrosionsbestandigheden af rustfrit stål og andre legeringer. Læs mere om korrosionsløsninger.

Vil du se, at vores belægning bekæmper korrosion? Se vores korrosionsvideo!

Procesanalysatorer og procesudtagningssystemer kan udsættes for udfordrende korrosive miljøer både internt og eksternt. Mange prøvestrømme indeholder reaktive forbindelser, der reducerer udstyrets levetid eller kræver udvidet forebyggende vedligeholdelse. Nogle systemer udsættes for miljøer såsom havvand og saltstråle, som forårsager hurtig forringelse af udstyr, hvilket kræver ekstra omkostninger for at holde dem i drift. Eller selve prøvestrømmen kan være meget ætsende som strømme, der findes i stak- eller flaresystemer.

For systemer, der kræves for at give nøjagtige, pålidelige og repeterbare data under sådanne forhold, kan omkostningerne til vedligeholdelse og vedligeholdelse være for store i både dollars og tabt udbytte eller produktivitet på grund af produktions- eller systembrud. Derfor er det vigtigt at finde måder til at forbedre korrosionsbestandigheden af komponenter i stedet for kun konstant at fjerne rust fra overflader.

Salt spray spray eksponeringstest

Salt spray nedsænkning test viser Dursan forbedrer saltkorrosionsbestandigheden betydeligt og forlænger levetiden for 300-serie rustfrit stål fra dage eller uger til år.Efter 250 dages udsættelse for saltspray ser den Dursan-belagte kupon ud som ny, mens den ikke-overtrukne rustfrie stålkupon er rusten.

EIS-data (Elektrokemisk impedansspektroskopi) viser, at Dursan forbliver frihullsfri efter over 250 dages salt sprayeksponering . Rustfrit stål udviser signifikant stifthulning efter et par dage set af det divergerende impedansplot til venstre. Dursan-grafen (til højre) ændres ikke, hvilket indikerer ingen ændring i pinholes.

Rustfrit stål: Betydelige hulhuller

Dursan: Ingen hulhuller

Efter 247 dage er Dursan fortsat fri for pinhole.

Syreeksponering

Afhængigt af den specifikke legering, 300-serien eksponering for aggressive syrer kan variere i holdbarhed fra et par timer eller dage til et år eller deromkring før fiasko; ikke en god model for pålidelighed. Generelt vil høje niveauer af syre stave problemer for 300, 304 eller 316 rustfrit stål.

Tabel I viser resultaterne opnået ved ASTM G31-test. Denne metode er en nedsænkningstest i 24 timer i en 6M saltsyre (HCI) (18%) opløsning ved stuetemperatur og tryk. Efter nedsænkning tillader differentiel vejning, at mængden af materialetab kan bestemmes. Den Dursan-belagte overflade forbedrer kloridkorrosionsbestandighed betydeligt.

Tabel I: Vægttab efter 24 timers eksponering for 6M (18%) HCI

24 timer; 6M HCI; 22ºC	304 SS	Silicium belagt	Dursan belagt
MPY (mil per år)
Forbedringsfaktor

Sammenligner flere kuponmaterialer viser Dursan® lignende ydelse til dyre superlegeringer. Efter 24 timers eksponering for koncentreret saltsyre sammenlignes Dursan-kuponen gunstigt med legeringer. Den bedste del? Dursan kan påføres rustfrit stål uden at påvirke holdbarheden eller tolerancerne væsentligt. Så du kan bruge eksisterende dele eller design og forbedre korrosionsydelsen uden redesign eller ombygning.

Kan SilcoTek belægge mine dele?

Ja! SilcoTek® kan belægge de fleste industrielle dele inklusive indviklede præcisionskomponenter. Vi har begrænsninger på delstørrelse angivet nedenfor. For mere information, gå til siden Ofte stillede spørgsmål for at få oplysninger om belægningsslanger, fittings og materialekompatibilitet.

Begrænsninger i delstørrelse

SilcoTek vokser, og vi udvider konstant vores behandlingsfunktioner. Selvom dine dele overstiger nedenstående kapaciteter og dimensioner, bedes du kontakte vores team for at diskutere mulighederne for din applikation.

Konklusion:

På nogle måder er den nemme del af korrosionsforebyggelse på rustfri stål fjerner rusten. Den hårde del holder rusten væk uden kostbar komponent redesign eller genfremstilling. Du kan opbevare dine komponenter og forbedre korrosionsbestandighed ved at binde en høj tolerance, høj holdbarhed og korrosionsbestandig belægning til overfladen efter fjernelse af rust. Har du flere spørgsmål om, hvordan vores belægning kan forhindre rust på rustfrit stål? Kontakt vores tekniske serviceteam for en gratis belægningskonsultation.

Husk at bruge den mindst skadelige, men stadig effektive rustfjernelses- og rengøringsmetode på dele. Meget aggressive rustfjernelsesmidler og rengøringsmidler kan ætse deloverflader og skabe steder for fornyet korrosion eller beskadigende overfladefinish, forsegle områder eller strømningsveje. Hvis det ikke er muligt at anvende fjernelsesteknikkerne på dit anlæg, kan SilcoTeks salgsgruppe give et tilbud på syrerensningsprocessen efter anmodning. Klik her for at få et tilbud på et belægning eller rengøring.

Har du et spørgsmål om vores belægning eller ønsker du at lære mere om, hvordan præcision CVD-belægninger kan forbedre dine produkters ydeevne? Følg os på LinkedIn.