Alt hvad du behøver at vide om NDT

Hvad er NDT?

Ikke-destruktiv testning (NDT) er en tværfaglig ingeniørgren, der spiller en kritisk rolle i hverdagen ved at opdage og evaluere fejl i strukturelle komponenter og systemer. NDT bruger en lang række testmetoder, der er designet til at sikre, at materialer og strukturer udfører deres funktion sikkert, pålideligt og omkostningseffektivt. Det er et vigtigt kvalitetssikringsværktøj, der kan anvendes på ethvert stadie af en artikels konstruktion uden at påvirke delens eller systemets brugbarhed.

Typiske eksempler, hvor NDT-teknikere og ingeniører udfører test for at lokalisere og identificere fejl og diskontinuiteter inkluderer fly, motorvogne, reaktorer, tog, rørledninger, broer, kraftværker, olieplatforme og bygninger, hvor materiale- eller strukturfejl kan være katastrofalt. Der er dog mange mindre synlige, men ikke mindre vigtige områder, hvor NDT spiller en afgørende rolle.

NDT bruges typisk til:

• forebyggelse af ulykker
• tilstandsovervågning
• inspektioner i drift
• forbedring af produktets pålidelighed
• sikring af produktintegritet
• levering af reparationskriterier
• reduktion af drifts- eller produktionsomkostninger
• bestemmelse af overensstemmelse med de angivne krav

Det væsentlige ved NDT-metoder er, at de ikke resulterer i nogen negativ indvirkning på materialet eller struktur, der testes. Inspektion, måling og evaluering kan alle afsluttes med succes uden nogen indflydelse på artiklens fremtidige nytte eller ydeevne.

Hvad er NDE?

Ikke-destruktiv test kaldes ofte ikke-destruktiv test. destruktiv evaluering (NDE), men teknisk set dækker de lidt forskellige områder. NDE-metoder bruges generelt til mere kvantitative målinger, for eksempel lokalisering af en defekt samt tilvejebringelse af måleinformation om defekten såsom størrelse, form og orientering. NDE-metoder bruges også til at bestemme et materiales fysiske egenskaber, for eksempel formbarhed og brudstyrke.

NDT / NDE-teknologier

NDT og NDE gælder overvejende industrielle inspektioner, men teknikkerne anvendte svarer til dem, der anvendes i den medicinske industri, såsom røntgenstråler og ultralyd. Metoderne spænder fra enkle teknikker til langt mere avancerede teknologier, hvor innovationer og fremskridt løbende introduceres. De mest anvendte metoder er beskrevet nedenfor.

Visuel og optisk testning (VT)

Dette er den mest basale NDT-metode, der spænder fra enkel visuel undersøgelse med det blotte øje til computer- kontrollerede fjernkamera-systemer. Disse enheder er i stand til automatisk at genkende og måle funktioner i en komponent.

Radiografisk testning (RT)

Industriel radiografi involverer brug af stråling til at trænge ind i et testobjekt for at identificere defekter eller til at inspicere intern funktioner. Røntgenstråler bruges almindeligvis til tyndere eller mindre tætte materialer, mens gammastråler bruges til tykkere eller tættere materialer. Stråling passerer gennem det objekt, der inspiceres, på et optagemedium som film, og det resulterende skyggrafik identificerer funktioner såsom tykkelse og tæthedsændringer.

Magnetisk partikeltestning (MT)

Denne metode bruges til at lokalisere overflade- og overfladefejl eller defekter i ferromagnetiske materialer. Efter at magnetfeltet er blevet induceret, er overfladen støvet med jernpartikler (enten tørre eller suspenderet i en flydende opløsning), som også kan være farvet eller fluorescerende. Hvis der er en diskontinuitet, vil det forstyrre magnetfeltets strømning og tvinge noget af feltet til at lække ud på overfladen, hvilket gør det muligt for inspektører at synligt identificere fejlen.

Ultralydstest (UT)

Denne metode involverer transmission af ultrahøjfrekvente lydbølger til et materiale, som derefter returneres til en modtager (som kan præsenteres på et visuelt display). Hvis der er defekter eller ændringer i materialegenskaberne, registrerer disse refleksioner en anden akustisk tæthed og hastighed. Den mest almindelige UT-teknik er pulseko.

Penetrant Testing

Penetrant test involverer belægning af et rent testobjekt med en opløsning, der indeholder et synligt eller fluorescerende farvestof. Dette farvestof trænger ind i sprækker eller hulrum, der er åbne over for overfladen. Overskydende penetrant fjernes derefter og trækkes ud af manglerne ved hjælp af en udvikler. Når der anvendes fluorescerende farvestof, kan ufuldkommenhederne ses med ultraviolet lys, og når der anvendes synlige farvestoffer, kan de identificeres ved den livlige farvekontrast mellem penetrant og fremkalderen.

Elektromagnetisk test (ET)

Denne kategori inkluderer virvelstrømstest, vekselstrømsfeltmåling og fjernfeltstest – som alle involverer at inducere en elektrisk strøm eller magnetfelt i den ledende komponent og evaluere resultaterne.Eventuelle materielle defekter vil medføre en afbrydelse af strømmen af strømme. Materialers elektriske ledningsevne og magnetiske permeabilitet påvirker også hvirvelstrømme, så denne testmetode kan bruges til at sortere materialer baseret på disse egenskaber.

Lækagetestning (LT)

Lækagetest registrerer og lokaliserer lækager ved hjælp af flere forskellige metoder, herunder elektroniske lytteudstyr, måleinstrumenter til måling af væske- og gasgenereringsteknikker og enkle sæbebobletest. Eksempler på situationer, hvor lækagetestning anvendes, er trykindeslutningsdele, trykbeholdere og strukturer.

Akustisk emissionstest (AE)

Denne metode indebærer anvendelse af en lokal ekstern kraft på den del, der er under prøve. Når det faste materiale er stresset, udsender ufuldkommenheder kortvarige højfrekvente bursts af akustisk energi eller emissioner. Disse detekteres af specielle modtagere og evalueres med hensyn til den tid, de tager at ankomme, og deres intensitet, med resultaterne, der derefter bruges til at lokalisere diskontinuiteter. eksperterne hos Nexxis.