PPAP 101: Hva du trenger å vite
Oppdatert 2/11/2020
Internasjonale kvalitetsstandarder for produksjon fortsetter å øke, og mange industribedrifter krever at deres leverandører bruker PPAP, som står for godkjenningsprosess for produksjonsdeler. PPAP ble laget og brukt først av bilindustrien, og er en risikoidentifikasjons- og avbøtingsprosess som brukes for å gi kundene tydelig at det er en pålitelig og repeterbar prosess. PPAP bidrar til å sikre bedre kommunikasjon mellom en kunde og leverandør i håp om at det blir færre tilbakeslag og revisjoner av produktet eller prosessen.
Hvis du ikke er kjent eller bare vil ha en rask oversikt, har vi syntetiserte det du trenger å vite, til en rask og enkel oversikt over hva PPAP er og gjør i produksjonsindustrien.
Hva er PPAP?
Production Part Approval Process (PPAP) er en standardisert prosess i bil- og luftfartsindustrien som hjelper produsenter og leverandører med å kommunisere og godkjenne produksjonsdesign og prosesser før, under og etter produksjon. PPAP er en produksjon av APQP. PPAP er laget i håp om å fremme en klarere forståelse av kravene fra produsenter og leverandører, og bidrar til å sikre at prosessene som brukes til å produsere deler konsekvent kan reprodusere delene til oppgitte produksjonshastigheter under rutinemessige produksjonsløp. For de i bilindustrien styres PPAP-prosessen for øyeblikket av PPAP-håndboken utgitt av Automotive Industry Action Group (AIAG).
Hva er inkludert i en PPAP?
PPAP-håndboken er den ultimate ressursen for kvalitetsstyring av billeverandører. Manualen inneholder PPAP-sjekklisten som inneholder alle kravene, kalt elementer, for en komplett PPAP-pakke. Sjekklistene identifiserer forskjellige PPAP-nivåer (fra 1 til 5). de innen bilindustrien, det er 18 mulige elementer som må sjekkes av. Flyindustrien har et lignende sett med elementer som skal fullføres under utvikling, planlegging og design av produksjonsprosessen.
Hvert PPAP-nivå bestemmer de spesifikke kravene for hvert element og indikerer hvilke elementer som skal sendes til kunden. Det er imidlertid viktig å merke seg at leverandøren , uavhengig av PPAP-nivå, må fullføre alle aktuelle el uansett hvilket nivå PPAP er.
Hva er de nødvendige PPAP-elementene?
Automotive Elements
- Design records
- Engineering Change Documents
- Customer Engineering Approval
- Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)
- Process Flow Diagrams
- Process Failure Mode og effektanalyse (PFMEA)
- Kontrollplan (last ned kontrollplanmalen vår)
- Measuring System Analysis (MSA) Studies
- Dimensjonsresultater
- Testresultater for materialytelse
- Initial Process Studies – Statistical Process Control (SPC)
- Qualified Laboratory Documentation
- Appearance Approval Report (AAR)
- Eksempelprodukt
- Masterprøve
- Kontroll av hjelpemidler
- Register overholdelse av kundespesifikke krav
- Delinnsendelsesgaranti (PSW )
Aerospace Elements (eksempel, se forklaring)
- Released Production Drawings or Definition
- Supplerende produktkravdokumenter
- Innkjøpsordre for produksjon
- DFMEA
- Prosessflytdiagram
- PFMEA
- Process Control Plan
- Process Readiness Study
- Initial Process Studies
- Measuring System Analysis
- Engineering Frozen Planning / Engineering Source Approval
- Dimensjonsrapporter
- Godkjenning av funksjonstesting
- Spesiell prosessgodkjenning & NDT
- Materiell sertifisering Dokumentasjon
- Råvaregodkjenning
- Godkjenning av delmerke
- Godkjenning av emballasje, konservering og merking
- Gjennomgang og avlogging
Det skal bemerkes at det ikke er noen standardisert luftfarts-PPAP som i bilindustrien. Andre selskaper jobber også med å utvikle sine egne krav til PPAP som kundene deres må bruke. Mange av elementene er de samme som UTCs, men noen er forskjellige. Når AS9100, kvalitetsstyringssystemet for luftfart, beveger seg fra Rev C til Rev D, vil minimumskrav til luftfarts-PPAP bli etablert som produsentene må følge.
Hvorfor er PPAP-forhandling nødvendig?
PPAP (Production Part Approval Process) er lik en arbeidsplan eller strategi; det er den direkte forhandlingen mellom kunden og leverandøren som bekrefter hvordan hver enkelt PPAP-elementet er tilfredsstilt. Ikke alle PPAP-er er det samme, derfor må forhandlinger finne sted før kravet blir akseptert og prosessen settes i gang.Dette sikrer at begge parter har de samme forventningene. I mange tilfeller vil leverandøren ha en etablert rapport, som en kontrollplan, FMEA eller MSA som vil hjelpe kunden gjennom leverandørens prosess. Hvis det blir funnet akseptabelt for kunden, dupliseres disse dokumentene ofte og brukes av leverandøren igjen.
Når kreves en PPAP?
En produksjonsdelgodkjenningsprosess (PPAP) kreves når som helst en ny del av endring av en eksisterende del eller prosess planlegges. En kunde kan be om en PPAP når som helst i løpet av et produkts levetid. For leverandører betyr dette å opprettholde et kvalitetssystem som utvikler og dokumenterer alle kravene til en PPAP-innsending, uansett om du er blitt bedt om å levere en, er et must. Kunder er ikke ansvarlige for å lage PPAP-er, det er leverandører.
RGBSI tilbyr ikke bare PPAP-tjenester, men har også utviklet en PPAP-automatiseringsprogramvare. For mer informasjon, be om en PPAP-konsultasjon gjennom skjemaet nedenfor.
