Hva er materialkravplanlegging (MRP)?

Materialkravplanlegging (MRP) er et standard forsyningsplanleggingssystem for å hjelpe bedrifter, primært produktbaserte produsenter, med å forstå lagerbehov mens de balanserer tilbud og etterspørsel. Bedrifter bruker MRP-systemer for effektivt å administrere varelager, planlegge produksjon og levere riktig produkt – i tide og til optimal pris.

Video: Hva er MRP?

Hvordan MRP fungerer

Et MRP-system akselererer produksjonsprosessen ved å bestemme hvilke råvarer , komponenter og underenheter er nødvendig, og når du skal montere ferdigvarene, basert på etterspørsel og materialliste (BOM). Det gjør det ved å stille tre hovedspørsmål:

• Hva trengs?
• Hvor mye trengs?
• Når trengs det av?

Svarene på disse spørsmålene gir klarhet i hvilke materialer som trengs, hvor mange og når de skal oppfylle den nødvendige etterspørselen og bidrar til å legge til rette for en effektiv og effektiv produksjonsplan.

Hvorfor er MRP viktig?

MRP gir virksomheter innsyn i lagerkravene som trengs for å møte etterspørselen, og hjelper bedriften din med å optimalisere lagernivåer og produksjonsplaner. Uten denne innsikten har selskapene begrenset synlighet og respons, noe som kan føre til:

• Bestilling av for mye lager, noe som øker transportkostnadene og binder mer kontanter i lageromkostninger som kan brukes andre steder. / li>
• Manglende evne til å imøtekomme etterspørsel på grunn av utilstrekkelige råvarer, noe som resulterer i tapt salg, kansellerte kontrakter og utsolgt.
• Forstyrrelser i produksjonssyklusen, og forsinker underkonstruksjon som resulterer i økte produksjonskostnader og redusert produksjon.

Produksjonsbedrifter stoler sterkt på MRP som forsyningsplanleggingssystem for å planlegge og kontrollere lager, planlegging og produksjon, men MRP er også relevant i mange andre bransjer, fra detaljhandel til restauranter, for å skape balanse mellom tilbud og etterspørsel.

MRP-trinn og prosesser

MRP-prosessen kan deles inn i fire hovedtrinn:

1. Identifisere krav for å imøtekomme etterspørsel
   Det første trinnet i MRP-prosessen er å identifisere custo mer etterspørsel og kravene som trengs for å oppfylle den, som begynner med å legge inn kundeordrer og salgsprognoser.

   Ved å bruke den fakturaen som kreves for produksjon, demonterer MRP etterspørsel i de enkelte komponentene og råvarene som trengs for å fullføre bygge mens du tar hensyn til nødvendige underenheter.

2. Kontrollere beholdning og tildele ressurser
   Ved å bruke MRP til å kontrollere etterspørsel mot lager og tildele ressurser tilsvarende, kan du se begge hvilke varer du har på lager og hvor de er – dette er spesielt viktig hvis du har lager på flere steder. Dette lar deg også se statusen på varene, som gir oversikt over varer som allerede er allokert til en annen versjon, så vel som varer som ennå ikke er fysisk på lageret som er under transport eller på bestilling. MRP flytter deretter varebeholdningen til de riktige stedene og ber om anbefalinger for ombestilling.

3. Planlegge produksjonen
   Ved hjelp av hovedproduksjonsplanen bestemmer systemet hvor mye tid og arbeid som kreves for å fullføre hvert trinn i hver bygning og når de må skje slik at produksjonen kan skje uten forsinkelse.

   Produksjonsplanen identifiserer også hvilke maskiner og arbeidsstasjoner som trengs for hvert trinn og genererer de aktuelle arbeidsordrene, innkjøpsordrene og overføre ordrer. Hvis bygningen krever underenheter, tar systemet hensyn til hvor lang tid hver underenhet tar og planlegger dem deretter.

4. Identifisere problemer og komme med anbefalinger
   Til slutt, fordi MRP lenker. råvarer til arbeidsordre og kundeordrer, kan den automatisk varsle teamet ditt når varene blir forsinket og gi anbefalinger for eksisterende ordrer: automatisk å flytte produksjonen inn eller ut, utføre analyser av hva som skjer, og generere unntaksplaner for å fullføre de nødvendige byggene. / p>

MRP-innganger

Hvor godt MRP-systemet ditt fungerer avhenger av kvaliteten på dataene du gir den. For at et MRP-system skal fungere effektivt, må hver inngang være nøyaktig og oppdatert. Her er noen av inngangene en MRP er avhengig av:

• Etterspørsel – Inkludert salgsprognoser og kundeordrer. Når du arbeider med forventet etterspørsel, tillater et system som er integrert med et bedriftsomfattende ERP-system prognoser ved hjelp av historisk salg versus bare salgsprognoser.
• Stykliste (BOM) – Holder en enkelt oppdatert versjon av materialliste er viktig for nøyaktig forsyningsprognoser og planlegging.Et system som er integrert i hele virksomhetsstyringssystemet unngår versjonskontrollproblemer og bygger mot utdaterte regninger, noe som resulterer i omarbeid og økt avfall.
• Lager – Det er viktig å ha en sanntidsvisning av varelageret. på tvers av organisasjonen for å forstå hvilke varer du har til rådighet og hvilke som er underveis eller har utstedt innkjøpsordrer, hvor varelageret er og hva lagerstatusen er.
• Masterproduksjonsplan – Masterproduksjonsplanen tar alt bygge krav og planlegge maskinbruk, arbeidskraft og arbeidsstasjoner for å gjøre rede for alle utestående arbeidsordre som skal fullføres.

MRP-utganger

Ved å bruke de medfølgende inngangene beregner MRP hva Det trengs materialer, hvor mye som trengs for å fullføre byggingen, og når det er behov for det i byggeprosessen.

Når denne informasjonen er definert, kan bedrifter utføre just-in-time (JIT) produksjon, planlegge produksjon basert på materialtilgjengelighet. Dette minimerer lagernivåer og transportkostnader, da lager ikke lagres i lageret for fremtidig produksjon, men kommer etter behov. Ved å planlegge materialet for å ankomme og produksjonen skal begynne kort tid etter, kan bedrifter flytte materialer gjennom arbeidsflytprosessen uten forsinkelse.

MRP legger ut planen for når materialer skal ankomme, basert på når det trengs i produksjonsprosessen, og når underenheter skal planlegges. Ved å bruke en hovedproduksjonsplan og ta hensyn til byggetiden for underenheten minimeres materialet som sitter i hyller og flaskehalser i byggeprosessen.

Fordelene med MRP

MRP-systemer lar deg planlegge og planlegge produksjonen effektivt, og sørge for at materialer beveger seg raskt gjennom arbeidsordren og hjelper bedrifter med å oppfylle kundeordrer i tide.

Et MRP-system som er integrert i en organisasjon, eliminerer manuelle prosesser, som å trekke historisk salg og eksisterende lager. Du bruker mindre tid på å bygge Gantt-diagrammer og produksjonsflyter for å forstå når og hvor du trenger produkt tilgjengelig, noe som frigjør tid og fjerner et lag med kompleksitet.

Når bygg er komplekse og krever flere underenheter i arbeidsordren, er det enkelt å feilberegne timingen. En MRP hjelper deg med å forstå alle komponentene som går inn i hver underenhet, og hvor lang tid det tar å fullføre hvert trinn, og forhindrer forsinkelser i produksjonssyklusen og øker produksjonsutbyttet.

MRP-utfordringer

Selv om det er mye bedre å bruke en MRP-løsning enn å bruke regneark for forsyningsplanlegging, er den bare like god som dataene du legger inn i den. Jo bedre en bedrift forstår og dokumenterer prosessene, desto bedre kan et MRP-system betjene dem.

Du må sørge for å legge inn riktig varetilgjengelighet, tid til å fullføre en underenhet, avfallsberegninger og ledetider fra leverandører. Ellers vil produksjonsplanen din være unøyaktig – en MRP kan ikke definere tidslinjen og materialene som kreves for produksjonen hvis dataene ikke blir tatt med i lagerregistreringen, materiallisten og hovedproduksjonsplanen

MRP vs. ERP

MRP-systemer fokuserer spesielt på planlegging og kontroll av hvordan varer blir satt sammen ved bruk av flere råvarer eller komponenter ved å kontrollere lager, komponent og produksjonsprosessen.

Bedriftsressursplanlegging (ERP ) -systemer er et utløp for MRP-systemer, ansporet av bedrifter som finner behov for samme nivå av planlegging og tilsyn for andre operasjoner som lønn, økonomi og leverandøradministrasjon. ERP-systemer planlegger ressurser på tvers av hele organisasjonen, inkludert: økonomistyring, ordrestyring, kundeforholdsadministrasjon, mennesker, innkjøp, lager og oppfyllelse.