Alt du trenger å vite om NDT

Hva er NDT?

Ikke-destruktiv testing (NDT) er en tverrfaglig gren av ingeniørarbeid som spiller en viktig rolle i hverdagen ved å oppdage og evaluere feil i strukturelle komponenter og systemer. NDT bruker et omfattende utvalg av testmetoder som er designet for å sikre at materialer og strukturer utfører sin funksjon trygt, pålitelig og kostnadseffektivt. Det er et viktig kvalitetssikringsverktøy som kan brukes på alle trinn i konstruksjonen av en vare uten å påvirke servicen til delen eller systemet.

Typiske eksempler der NDT-teknikere og ingeniører utfører tester for å lokalisere og identifisere feil og diskontinuiteter inkluderer fly, biler, reaktorer, tog, rørledninger, broer, kraftstasjoner, oljeplattformer og bygninger der materiell eller strukturell svikt kan være katastrofal. Det er imidlertid mange mindre synlige, men ikke mindre viktige områder der NDT spiller en avgjørende rolle.

NDT brukes vanligvis til:

• forebygging av ulykker
• tilstandsovervåking
• driftsinspeksjoner
• forbedring av produktsikkerhet
• sikrer produktintegritet
• gir reparasjonskriterier
• redusere drifts- eller produksjonskostnader
• bestemme samsvar med oppgitte krav

Det vesentlige ved NDT-metoder er at de ikke gir noen negative effekter på materialet eller struktur som blir testet. Inspeksjon, måling og evaluering kan alle fullføres uten noen innvirkning på varens fremtidige nytte eller ytelse.

Hva er NDE?

Ikke-destruktiv testing blir ofte referert til som ikke- destruktiv evaluering (NDE), men teknisk sett dekker de litt forskjellige områder. NDE-metoder brukes vanligvis til mer kvantitative målinger, for eksempel å lokalisere en defekt, samt å gi måleinformasjon om feilen, som størrelse, form og orientering. NDE-metoder brukes også til å bestemme de fysiske egenskapene til et materiale, for eksempel formbarhet og bruddseighet.

NDT / NDE-teknologier

NDT og NDE gjelder hovedsakelig industrielle inspeksjoner, men teknikkene brukt er lik de som brukes i medisinsk industri som røntgen og ultralyd. Metodene spenner fra enkle teknikker til langt mer avanserte teknologier, med innovasjoner og fremskritt som kontinuerlig blir introdusert. De mest brukte metodene er beskrevet nedenfor.

Visual and Optical Testing (VT)

Dette er den mest grunnleggende NDT-metoden som spenner fra enkel visuell undersøkelse med det blotte øye til datamaskin- kontrollerte eksterne kamerasystemer. Disse enhetene er i stand til automatisk å gjenkjenne og måle funksjonene til en komponent.

Radiographic Testing (RT)

Industriell radiografi innebærer å bruke stråling for å trenge gjennom et testobjekt for å identifisere feil eller for å inspisere interne egenskaper. Røntgenstråler brukes ofte til tynnere eller mindre tette materialer mens gammastråler brukes til tykkere eller tettere materialer. Stråling passerer gjennom objektet som inspiseres på et opptaksmedium som film, og det resulterende skyggrafikken identifiserer funksjoner som tykkelse og tetthetsendringer.

Magnetic Particle Testing (MT)

Denne metoden brukes til å lokalisere feil eller mangler på overflater og nær overflater i ferromagnetiske materialer. Etter at magnetfeltet er indusert, blir overflaten støvet med jernpartikler (enten tørre eller suspendert i en flytende løsning) som også kan være farget eller fluorescerende. Hvis det er en diskontinuitet, vil det forstyrre strømmen av magnetfeltet og tvinge noe av feltet til å lekke ut på overflaten, slik at inspektører synlig identifiserer feilen.

Ultrasonic Testing (UT)

Denne metoden innebærer overføring av ultrahøyfrekvente lydbølger til et materiale som deretter returneres til en mottaker (som kan presenteres på et visuelt display). Hvis det er feil eller endringer i materialegenskapene, vil disse refleksjonene registrere en annen akustisk tetthet og hastighet. Den vanligste UT-teknikken er pulsekko.

Penetrant Testing

Penetrant testing innebærer å belegge et rent testobjekt med en løsning som inneholder et synlig eller fluorescerende fargestoff. Dette fargestoffet trenger inn i sprekker eller hulrom som er åpne mot overflaten. Overflødig penetrant fjernes deretter og trekkes ut av manglene ved hjelp av en utvikler. Når fluorescerende fargestoff brukes, kan ufullkommenhetene sees med ultrafiolett lys, og når det brukes synlige fargestoffer, kan de identifiseres ved den livlige fargekontrasten mellom penetrant og fremkaller.

Elektromagnetisk testing (ET)

Denne kategorien inkluderer virvelstrømstesting, vekselstrømsfeltmåling og fjerntesting av felt – som alle involverer å indusere en elektrisk strøm eller magnetfelt i den ledende komponenten og evaluere resultatene.Eventuelle materielle feil vil føre til et avbrudd i strømmen av strømmer. Materialers elektriske ledningsevne og magnetiske permeabilitet påvirker også virvelstrømmer, slik at denne testmetoden kan brukes til å sortere materialer basert på disse egenskapene.

Lekkasjetesting (LT)

Lekkasjetesting oppdager og lokaliserer lekkasjer ved hjelp av flere forskjellige metoder, inkludert elektroniske lytteapparater, måleinstrumenter for måling, væske- og gassgjennomtrengende teknikker og enkle såpebobletester. Eksempler på situasjoner der lekkasjetesting brukes er trykkinnholdsdeler, trykkbeholdere og strukturer.

Akustisk utslippstesting (AE)

Denne metoden innebærer å bruke en lokal ekstern kraft på delen under test. Når det faste materialet er stresset, avgir ufullkommenheter kortvarige høyfrekvente utbrudd av akustisk energi eller ‘utslipp’. Disse blir oppdaget av spesielle mottakere og evaluert i forhold til tiden de tar å ankomme og intensiteten, med resultatene som deretter brukes til å lokalisere diskontinuiteter.

For all informasjon om ikke-destruktive testmetoder og teknologi, kontakt ekspertene på Nexxis.