Tout ce que vous devez savoir sur les CND

Quest-ce que les CND?

Les tests non destructifs (CND) sont multidisciplinaires branche de lingénierie qui joue un rôle essentiel dans la vie quotidienne en détectant et en évaluant les défauts dans les composants structurels et les systèmes. NDT utilise une vaste gamme de méthodes de test conçues pour garantir que les matériaux et les structures remplissent leur fonction de manière sûre, fiable et économique. Il sagit dun outil dassurance qualité essentiel qui peut être appliqué à nimporte quelle étape de la construction dun article sans affecter laptitude au service de la pièce ou du système.

Exemples typiques où les techniciens et ingénieurs CND effectuent des tests pour localiser et identifier les défauts et les discontinuités comprennent les aéronefs, les automobiles, les réacteurs, les trains, les pipelines, les ponts, les centrales électriques, les plates-formes pétrolières et les bâtiments où une défaillance matérielle ou structurelle pourrait être catastrophique. Il existe cependant de nombreux domaines moins visibles, mais non moins importants, dans lesquels les END jouent un rôle crucial.

Les END sont généralement utilisés pour:

• la prévention des accidents
• surveillance de létat
• inspections en service
• amélioration de la fiabilité du produit
• garantie de lintégrité du produit
• fourniture de critères de réparation
• réduction des coûts dexploitation ou de production
• détermination de la conformité aux exigences énoncées

La caractéristique essentielle des méthodes CND est quelles nentraînent aucun effet indésirable sur le matériau ou une structure testée. Linspection, la mesure et lévaluation peuvent toutes être effectuées avec succès sans aucun impact sur lutilité ou les performances futures de lélément.

Quest-ce que la NDE?

Les tests non destructifs sont souvent appelés non- évaluation destructive (NDE), mais techniquement parlant, elles couvrent des domaines légèrement différents. Les méthodes NDE sont généralement utilisées pour des mesures plus quantitatives, par exemple pour localiser un défaut ainsi que pour fournir des informations de mesure sur le défaut telles que la taille, la forme et lorientation. Les méthodes NDE sont également utilisées pour déterminer les propriétés physiques dun matériau, par exemple la formabilité et la ténacité à la rupture.

Technologies NDT / NDE

Les NDT et NDE sappliquent principalement aux inspections industrielles, mais les techniques utilisés sont similaires à ceux utilisés dans lindustrie médicale comme les rayons X et les ultrasons. Les méthodes vont des techniques simples aux technologies beaucoup plus avancées, avec des innovations et des progrès continuellement introduits. Les méthodes les plus couramment utilisées sont décrites ci-dessous.

Test visuel et optique (VT)

Il sagit de la méthode CND la plus basique qui va du simple examen visuel à lœil nu à lordinateur. systèmes de caméras à distance contrôlées. Ces appareils sont capables de reconnaître et de mesurer automatiquement les caractéristiques dun composant.

Test radiographique (RT)

La radiographie industrielle consiste à utiliser un rayonnement pour pénétrer un objet de test afin didentifier des défauts ou dinspecter des éléments internes Caractéristiques. Les rayons X sont couramment utilisés pour les matériaux plus minces ou moins denses, tandis que les rayons gamma sont utilisés pour les matériaux plus épais ou plus denses. Le rayonnement passe à travers lobjet inspecté sur un support denregistrement tel quun film, et le shadowgraph qui en résulte identifie des caractéristiques telles que les changements dépaisseur et de densité.

Test de particules magnétiques (MT)

Cette méthode est utilisé pour localiser les défauts ou défauts de surface et près de la surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une fois le champ magnétique induit, la surface est saupoudrée de particules de fer (sèches ou en suspension dans une solution liquide) qui peuvent également être colorées ou fluorescentes. Sil y a une discontinuité, cela perturbera le flux du champ magnétique et forcera une partie du champ à fuir à la surface permettant aux inspecteurs didentifier visiblement le défaut.

Test par ultrasons (UT)

Cette méthode implique la transmission dondes sonores ultra haute fréquence sur un matériau qui sont ensuite renvoyées vers un récepteur (qui peut être présenté sur un affichage visuel). Sil y a des défauts ou des changements dans les propriétés du matériau, ces réflexions enregistreront une densité et une vitesse acoustiques différentes. La technique UT la plus courante est lécho dimpulsion.

Test de ressuage

Le ressuage consiste à enduire un objet de test propre dune solution contenant un colorant visible ou fluorescent. Ce colorant pénètre dans les fissures ou les vides ouverts à la surface. Lexcès de pénétrant est ensuite éliminé et extrait des défauts à laide dun révélateur. Lorsque le colorant fluorescent est utilisé, les imperfections peuvent être observées avec la lumière ultraviolette et lorsque des colorants visibles sont utilisés, elles peuvent être identifiées par le contraste de couleur vif entre le pénétrant et le révélateur.

Test électromagnétique (ET)

Cette catégorie comprend les tests de courants de Foucault, les mesures de champ de courant alternatif et les tests de champs à distance – qui impliquent tous dinduire un courant électrique ou un champ magnétique dans le composant conducteur et dévaluer les résultats.Tout défaut matériel entraînera une interruption de la circulation des courants. La conductivité électrique et la perméabilité magnétique des matériaux affectent également les courants de Foucault, donc cette méthode de test peut être utilisée pour trier les matériaux en fonction de ces propriétés.

Test de fuite (LT)

Le test de fuite détecte et localise les fuites à laide de plusieurs méthodes différentes, notamment des dispositifs découte électroniques, des mesures de manomètre, des techniques de ressuage de liquide et de gaz et des tests simples de bulles de savon. Des exemples de situations où des tests détanchéité sont utilisés sont les pièces de confinement de pression, les récipients sous pression et les structures.

Test démission acoustique (AE)

Cette méthode consiste à appliquer une force externe localisée à la pièce sous test. Lorsque le matériau solide est sollicité, les imperfections émettent des sursauts à haute fréquence de courte durée d’énergie acoustique ou «émissions». Celles-ci sont détectées par des récepteurs spéciaux et évaluées en fonction du temps nécessaire pour arriver et de leur intensité, les résultats étant ensuite utilisés pour localiser les discontinuités.

Pour toute information sur les méthodes et la technologie des tests non destructifs, contactez les experts de Nexxis.