Éliminez la rouille de lacier inoxydable et comment lempêcher de revenir

Lacier inoxydable est généralement spécifié en raison de sa capacité à résister à la corrosion dans une variété denvironnements. Malheureusement, l’acier inoxydable n’est pas totalement résistant aux taches ou à la rouille, il est simplement plus résistant à la corrosion, c’est pourquoi il est appelé tache moins acier.

Exposition à des liquides de processus corrosifs et à des nettoyants, à une humidité élevée ou Les environnements à haute salinité tels que leau de mer peuvent éliminer la couche protectrice native (oxyde de chrome) et provoquer la corrosion de lacier inoxydable. Lélimination de la rouille de surface des surfaces améliore lapparence, mais son importance va au-delà de laspect décoratif. La rouille, si elle nest pas contrôlée, peut entraîner des piqûres et des dommages structurels aux produits et composants et peut avoir un impact sur les performances de linstrumentation, contaminer les voies découlement et avoir un impact sur la fiabilité .

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Quelle est donc la manière la plus efficace déliminer la rouille de lacier inoxydable?

Avant la suppression de la rouille

Après élimination de la rouille

La meilleure méthode sera élimine efficacement la rouille de surface, mais minimise limpact sur le substrat en acier inoxydable en vrac. Les techniques abrasives telles que le sablage, les tampons abrasifs ou les composés abrasifs peuvent endommager la finition de surface et incorporer des particules dans la surface. Deux méthodes utilisées par SilcoTek® pour éliminer la rouille de surface utilisent des acides faibles.

Lacide phosphorique dissout loxyde de fer sans attaquer les autres composants de lacier (chrome et oxyde de chrome, nickel et fer). La rouille est dissoute par la réaction suivante: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Lacide phosphorique est facilement disponible auprès dun certain nombre de fournisseurs commerciaux (SilcoTek utilise 85% de qualité alimentaire) et il peut être utilisé sans dilution en raison de sa nature non agressive. Nettoyer après le traitement acide en rinçant soigneusement les pièces dans de leau déminéralisée pour éliminer tout acide restant sur la surface. Si leau désionisée nest pas disponible, rincer à leau distillée.

Malheureusement, cette technique nest pas efficace à 100% sur toutes les formes doxyde de fer et dautres traitements de préparation de surface pourraient être nécessaires.

Acide acétique

La réaction avec lacide acétique est souvent plus lente que lacide phosphorique et peut être un meilleur choix lorsque la corrosion / coloration sous-jacente affecte un plus grand pourcentage du substrat. Lisez lintégralité du rapport. Après lexposition à lacide, les pièces doivent être soigneusement rincées avec de leau déminéralisée pour assurer lélimination complète des traces dacide.

Regardez notre vidéo de sonication pour voir comment la sonication élimine les particules.

Une fois la rouille est parti, gardez-le. Moyens de prévenir la rouille de lacier inoxydable.

Une fois que la rouille a disparu, utilisez des revêtements de silicone à haute durabilité, comme Silcolloy® et Dursan®, pour améliorer la résistance à la corrosion de lacier inoxydable et dautres alliages. En savoir plus sur les solutions anticorrosion.

Vous voulez voir notre revêtement combattre la corrosion? Regardez notre vidéo sur la corrosion!

Les analyseurs de processus et les systèmes déchantillonnage de processus peuvent être exposés à des environnements corrosifs difficiles à la fois en interne et en externe. De nombreux flux déchantillons contiennent des composés réactifs qui réduisent la durée de vie de léquipement ou nécessitent une maintenance préventive prolongée. Certains systèmes sont exposés à des environnements tels que leau de mer et les embruns salins, qui provoquent une détérioration rapide des équipements, ce qui nécessite des coûts supplémentaires pour les maintenir en fonctionnement. Ou le flux déchantillons lui-même peut être très corrosif, comme les flux trouvés dans les systèmes de cheminée ou de torche.

Pour les systèmes qui doivent fournir des données précises, fiables et reproductibles dans de telles conditions, le coût dentretien et de maintenance peut être excessif en dollars et en perte de rendement ou de productivité en raison de pannes dusine ou de système. Cest pourquoi il est important de trouver des moyens daméliorer la résistance à la corrosion des composants plutôt que déliminer constamment la rouille des surfaces.

Test dexposition au brouillard salin

Les tests dimmersion au brouillard salin montrent Dursan améliore considérablement la résistance à la corrosion du sel, prolongeant la durée de vie utile de lacier inoxydable de la série 300 de quelques jours, semaines, voire années.Après 250 jours dexposition au brouillard salin, le coupon revêtu de Dursan a lair neuf tandis que le coupon en acier inoxydable non revêtu est rouillé.

Les données EIS (spectroscopie dimpédance électrochimique) montrent que Dursan reste exempt de piqûres après plus de 250 jours dexposition au brouillard salin . Lacier inoxydable présente un trou de broche significatif après quelques jours, comme le montre le tracé dimpédance divergente sur la gauche. Le graphique de Dursan (à droite) ne change pas, ce qui nindique aucun changement dans les trous dépingle.

Acier inoxydable: trous dépingle importants

Dursan: pas de trous dépingle

Après 247 jours, Dursan continue à être exempt de piqûres.

Exposition à lacide

En fonction de lalliage spécifique, série 300 lexposition à des acides agressifs peut durer de quelques heures ou quelques jours à environ un an avant léchec; pas un excellent modèle pour la fiabilité. En règle générale, des niveaux élevés dacide causeront des problèmes pour lacier inoxydable 300, 304 ou 316.

Le tableau I fournit les résultats obtenus à partir des tests ASTM G31. Cette méthode est un test dimmersion pendant 24 heures dans une solution dacide chlorhydrique (HCl) 6M (18%) à température et pression ambiantes. Après immersion, la pesée différentielle permet de déterminer la quantité de perte de matière. La surface revêtue de Dursan améliore considérablement la résistance à la corrosion des chlorures.

Tableau I: Perte de poids après une exposition de 24 heures à 6M (18%) HCl

24h; HCl 6M; 22ºC	304 SS	Silicium enduit	Dursan enduit
MPY (mils par an)
Facteur damélioration

En comparant plusieurs matériaux de coupons, Dursan® présente des performances similaires aux superalliages coûteux. Après 24 heures dexposition à lacide chlorhydrique concentré, le coupon Dursan se compare favorablement aux alliages. La meilleure partie? Dursan peut être appliqué sur lacier inoxydable sans affecter de manière significative la durabilité ou les tolérances. Ainsi, vous pouvez utiliser des pièces ou des conceptions existantes et améliorer les performances de corrosion sans reconcevoir ni réingénierie.

SilcoTek peut-il enduire mes pièces?

Oui! SilcoTek® peut revêtir la plupart des pièces industrielles, y compris les composants de précision complexes. Nous avons des limitations de taille de pièce énumérées ci-dessous. Pour plus dinformations, rendez-vous sur notre page Foire aux questions pour obtenir des informations sur les tubes de revêtement, les raccords et la compatibilité des matériaux.

Limitations de taille des pièces

SilcoTek se développe et nous élargissons constamment notre capacités de traitement. Même si vos pièces dépassent les capacités et les dimensions énumérées ci-dessous, veuillez contacter notre équipe pour discuter des possibilités pour votre application.

Conclusion:

Dune certaine manière, la partie facile de la prévention de la corrosion sur lacier inoxydable lacier élimine la rouille. La partie la plus difficile est de garder la rouille au loin sans reconcevoir ou re-fabrication coûteux des composants. Vous pouvez conserver vos composants et améliorer la résistance à la corrosion en collant sur la surface un revêtement résistant à la corrosion et à haute tolérance après élimination de la rouille. Vous avez dautres questions sur la façon dont nos revêtements peuvent empêcher la rouille sur lacier inoxydable? Contactez notre équipe de service technique pour une consultation gratuite sur les revêtements.

Noubliez pas dutiliser la méthode délimination de la rouille et de nettoyage la moins dommageable mais néanmoins efficace sur les pièces. Les agents délimination de la rouille et les nettoyants très agressifs peuvent graver les surfaces des pièces, créant des sites de corrosion renouvelée ou endommageant la finition de surface, les zones détanchéité ou les voies découlement. Sil nest pas possible dappliquer les techniques délimination dans votre installation, le groupe de vente de SilcoTek peut fournir un devis pour le processus de nettoyage à lacide sur demande. Cliquez ici pour obtenir un devis de revêtement ou de nettoyage.

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