Mikä on materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP)?

Materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP) on vakiotoimitusten suunnittelujärjestelmä, joka auttaa yrityksiä, ensisijaisesti tuotepohjaisia valmistajia, ymmärtämään varastovaatimuksia tasapainottamalla kysyntää ja kysyntää. Yritykset käyttävät MRP-järjestelmiä varaston tehokkaaseen hallintaan, tuotannon aikatauluun ja oikean tuotteen toimittamiseen – ajoissa ja optimaalisilla kustannuksilla.

Video: Mikä on MRP?

Kuinka MRP toimii

MRP-järjestelmä nopeuttaa valmistusprosessia määrittämällä mitä raaka-aineita , komponentteja ja osakokoonpanoja tarvitaan ja milloin valmiin tuotteen kokoaminen tapahtuu kysynnän ja materiaalilaskun (BOM) perusteella. Se tekee tämän esittämällä kolme pääkysymystä:

• mitä tarvitaan?
• kuinka paljon tarvitaan?
• milloin sitä tarvitaan?

Vastaukset näihin kysymyksiin antavat selkeyden siitä, mitä materiaaleja tarvitaan, kuinka monta ja milloin täytetään vaadittu kysyntä, ja helpottavat tehokasta ja vaikuttavaa tuotantoaikataulua.

Miksi MRP tärkeä?

MRP antaa yrityksille näkyvyyden kysynnän tyydyttämiseen tarvittaviin varastovaatimuksiin, mikä auttaa yritystäsi optimoimaan varastotasot ja tuotantoaikataulut. Ilman tätä oivallusta yrityksillä on rajallinen näkyvyys ja reagointikyky, mikä voi johtaa:

• Liikaa varastojen tilaamista, mikä lisää kuljetuskustannuksia ja sitoo enemmän käteisvaroja yleiskustannuksiin, joita voitaisiin käyttää muualla.
• Kyvyttömyys vastata kysyntään riittämättömien raaka-aineiden takia, mikä johtaa menetettyyn myyntiin, purettuihin sopimuksiin ja varastojen loppumiseen.
• Häiriöt tuotantosyklissä, viivästyttävät tästä johtuvia osien kokoonpanoja lisääntyneissä tuotantokustannuksissa ja pienemmässä tuotannossa.

Tuotantoyritykset luottavat voimakkaasti MRP: hen toimitusten suunnittelujärjestelmänä varastojen, aikataulujen ja tuotannon suunnittelussa ja valvonnassa, mutta MRP: llä on merkitystä myös monilla muilla aloilla, vähittäiskaupasta ravintoloihin tasapainon luomiseksi kysynnän ja tarjonnan välille.

MRP-vaiheet ja -prosessit

MRP-prosessi voidaan jakaa neljään päävaiheeseen:

1. Vaatimusten tunnistaminen kysynnän tyydyttämiseksi
   MRP-prosessin ensimmäinen vaihe on yksilöinti suuri kysyntä ja sen täyttämiseen tarvittavat vaatimukset, jotka alkavat asiakastilausten ja myyntiennusteiden antamisesta.

   Tuotannon edellyttämän materiaalilaskun avulla MRP purkaa kysynnän sen jälkeen tarvittaviin yksittäisiin komponentteihin ja raaka-aineisiin. koontiversio huomioiden vaaditut alikokoonpanot.

2. Varaston tarkistaminen ja resurssien kohdentaminen
   MRP: n avulla voit tarkistaa kysynnän varaston mukaan ja kohdentaa resursseja vastaavasti, näet molemmat mitä tuotteita sinulla on varastossa ja missä ne ovat – tämä on erityisen tärkeää, jos varastossa on useita paikkoja. Tällöin näet myös tuotteiden tilan, joka antaa näkyvyyden kohteille, jotka on jo varattu toiselle koontiversiolle, sekä kohteille, joita ei vielä ole fyysisesti varastossa, jotka ovat kuljetuksessa tai tilauksessa. Sen jälkeen MRP siirtää inventaarion oikeisiin paikkoihin ja pyytää uudelleenjärjestelysuosituksia.

3. Tuotannon ajoitus
   Päätuotantoaikataulun avulla järjestelmä määrittää, kuinka paljon aikaa ja työtä tarvitaan loppuun jokaisen rakennuksen jokainen vaihe ja milloin niiden on tapahduttava, jotta tuotanto voi tapahtua viipymättä.

   Tuotantoaikataulussa yksilöidään myös mitkä koneet ja työasemat tarvitaan kullekin vaiheelle, ja tuottaa sopivat työtilaukset, ostotilaukset ja siirtomääräykset. Jos koontiversio vaatii osakokoonpanoja, järjestelmä ottaa huomioon, kuinka kauan kukin osakokoonpano vie, ja ajoittaa ne vastaavasti.

4. Ongelmien tunnistaminen ja suositusten antaminen
   Lopuksi, koska MRP-linkit Raaka-aineet työtilauksiin ja asiakastilauksiin, se voi automaattisesti ilmoittaa tiimillesi, kun tuotteet viivästyvät, ja antaa suosituksia olemassa oleville tilauksille: tuotannon siirtäminen sisään tai ulos, suorien analyysien suorittaminen ja poikkeussuunnitelmien luominen vaadittujen rakennusten viimeistelemiseksi. / p>

MRP-tulot

Kuinka hyvin MRP-järjestelmäsi toimii toimii riippuu antamiesi tietojen laadusta. Jotta MRP-järjestelmä toimisi tehokkaasti, jokaisen syötteen on oltava tarkka ja päivitetty. Tässä on joitain syötteitä, joista MRP riippuu:

• Kysyntä – Sisältää myyntiennusteet ja asiakastilaukset. Kun työskentelet ennakoidun kysynnän kanssa, koko yrityksen laajuiseen toiminnanohjausjärjestelmään integroitu järjestelmä mahdollistaa ennustamisen käyttämällä historiallista myyntiä vain myyntiennusteiden avulla.
• Materiaalilista (BOM) – yhden päivitetyn version säilyttäminen materiaalilista on välttämätön tarkan tarjonnan ennustamiseksi ja suunnitteluksi.Koko yrityksen kattavaan varastonhallintajärjestelmään integroitu järjestelmä välttää versionhallintakysymykset ja rakentamisen vanhentuneilta laskuilta, mikä johtaa uudelleenkäyttöön ja lisääntyneeseen jätteeseen.
• Inventaario – On välttämätöntä saada reaaliaikainen näkymä varastosta kaikkialla organisaatiossa ymmärtääksesi, mitkä tuotteet ovat käytettävissäsi ja mitkä ovat matkalla tai joille on annettu ostotilauksia, missä kyseinen varasto on ja mikä varaston tila on.
• Päätuotantoaikataulu – Päätuotantoaikataulu vie kaikki rakentaa vaatimukset ja suunnitella koneiden käyttöä, työvoimaa ja työasemia kaikkien täyttämättömien työtilausten huomioon ottamiseksi.

MRP-tuotokset

Toimitettujen syötteiden avulla MRP laskee mitä materiaaleja tarvitaan, kuinka paljon rakennuksen loppuun saattamiseen tarvitaan ja milloin niitä tarvitaan.

Kun nämä tiedot on määritelty, yritykset voivat toteuttaa juuri oikeaan aikaan -tuotannon (JIT) ja aikatauluttaa tuotannon materiaalien saatavuuden perusteella. Tämä minimoi varastotasot ja kuljetuskustannukset, koska varastoa ei varastoida varastoon tulevaa tuotantoa varten, vaan se saapuu tarvittaessa. Aikatauluttamalla materiaalien saapumisen ja tuotannon alkamisen pian sen jälkeen yritykset voivat siirtää materiaaleja työnkulun läpi viipymättä.

MRP: ssä esitetään suunnitelma materiaalien saapumisajankohdasta sen mukaan, milloin niitä tarvitaan tuotantoprosessi ja milloin osakokoonpanot tulisi suunnitella. Päätuotantosuunnitelman käyttö ja osakokoonpanon rakennusaikojen huomioon ottaminen minimoivat hyllyillä istuvat materiaalit ja pullonkaulat rakennusprosessissa.

MRP: n edut

MRP-järjestelmien avulla voit suunnitella ja aikatauluttaa tuotantoa tehokkaasti, varmistaen, että materiaalit liikkuvat nopeasti työtilauksessa, ja auttamalla yrityksiä täyttämään asiakastilaukset ajoissa.

Organisaatioon integroitu MRP-järjestelmä eliminoi manuaaliset prosessit, kuten historiallisen myynnin ja olemassa olevan varaston vetämisen. Vietät vähemmän aikaa Gantt-kaavioiden ja tuotantovirtojen rakentamiseen ymmärtääksesi milloin ja missä tarvitset saatavilla olevaa tuotetta, mikä vapauttaa aikaa ja poistaa monimutkaisuuden.

Kun koontiversiot ovat monimutkaisia ja vaativat useita alikokoonpanoja työmääräyksessä, ajoitus on helppo laskea väärin. MRP auttaa sinua ymmärtämään kaikki komponentit, jotka menevät kuhunkin alakokoonpanoon, ja kuinka kauan kunkin vaiheen suorittaminen kestää, estäen viiveitä tuotantosyklissä ja lisäämällä tuotantoa.

MRP -haasteet

Vaikka MRP-ratkaisun käyttö on paljon parempi kuin laskentataulukoiden käyttö toimitussuunnittelussa, se on vain yhtä hyvä kuin siihen lisäämäsi data. Mitä paremmin yritys ymmärtää ja dokumentoi prosessinsa, sitä paremmin MRP-järjestelmä pystyy palvelemaan niitä.

Sinun on varmistettava, että syötät oikean varastomäärän saatavuuden, osan kokoonpanon loppuun saattamiseen tarvittavan ajan, jätelaskelmat ja toimitusajat myyjät. Muuten tuotantoaikataulusi on epätarkka – MRP ei voi määritellä tuotannon koontiaikataulua ja tarvittavia materiaaleja, jos tietoja ei ole otettu huomioon varastotietueessa, materiaaliluettelossa ja päätuotantoaikataulussa.

MRP vs. ERP

MRP-järjestelmät keskittyvät erityisesti tuotteiden kokoonpanon suunnitteluun ja hallintaan käyttämällä useita raaka-aineita tai komponentteja hallitsemalla varastoja, komponentteja ja valmistusprosesseja.

Yritysresurssien suunnittelu (ERP) ) järjestelmät ovat MRP-järjestelmien osa, jota yritykset kannustavat löytämään saman tason suunnittelun ja valvonnan tarpeen muille toiminnoille, kuten palkanlaskulle, taloudelle ja toimittajien hallinnalle. ERP-järjestelmät suunnittelevat resursseja koko organisaatiossa, mukaan lukien: taloushallinto, tilausten hallinta, asiakkuuksien hallinta, ihmiset, hankinnat, varastointi ja toteutus.