Todo lo que necesita saber sobre los NDT

¿Qué son los NDT?

Los ensayos no destructivos (NDT) son un método multidisciplinario rama de la ingeniería que juega un papel fundamental en la vida cotidiana al detectar y evaluar fallas en componentes y sistemas estructurales. NDT utiliza una amplia gama de métodos de prueba que están diseñados para garantizar que los materiales y las estructuras realicen su función de manera segura, confiable y rentable. Es una herramienta vital para garantizar la calidad que se puede aplicar a cualquier etapa de la construcción de un artículo sin afectar la capacidad de servicio de la pieza o el sistema.

Ejemplos típicos en los que los técnicos e ingenieros de END realizan pruebas para localizar e identificar fallas y las discontinuidades incluyen aviones, automóviles, reactores, trenes, oleoductos, puentes, centrales eléctricas, plataformas petrolíferas y edificios donde las fallas materiales o estructurales podrían ser catastróficas. Sin embargo, hay muchas áreas menos visibles, pero no menos importantes, en las que los END juegan un papel crucial.

Los NDT se utilizan normalmente para:

• prevención de accidentes
• monitoreo de condición
• inspecciones en servicio
• mejorando la confiabilidad del producto
• asegurando la integridad del producto
• proporcionando criterios de reparación
• reducir los costos operativos o de producción
• determinar la conformidad con los requisitos establecidos

La característica esencial de los métodos NDT es que no producen efectos adversos en el material o estructura que se está probando. La inspección, la medición y la evaluación se pueden completar con éxito sin ningún impacto en la utilidad o el rendimiento futuros del artículo.

¿Qué es una ECM?

Las pruebas no destructivas a menudo se denominan no evaluación destructiva (ECM), pero técnicamente hablando, cubren áreas ligeramente diferentes. Los métodos NDE se utilizan generalmente para mediciones más cuantitativas, por ejemplo, para localizar un defecto y proporcionar información de medición sobre el defecto, como el tamaño, la forma y la orientación. Los métodos NDE también se utilizan para determinar las propiedades físicas de un material, por ejemplo, la conformabilidad y la tenacidad a la fractura.

Las tecnologías NDT / NDE

NDT y NDE se aplican predominantemente a las inspecciones industriales, pero las técnicas utilizados son similares a los utilizados en la industria médica, como los rayos X y los ultrasonidos. Los métodos van desde técnicas simples hasta tecnologías mucho más avanzadas, con innovaciones y avances que se introducen continuamente. Los métodos más utilizados se describen a continuación.

Pruebas visuales y ópticas (VT)

Este es el método NDT más básico que abarca desde un simple examen visual a simple vista hasta una computadora. sistemas de cámaras remotas controladas. Estos dispositivos son capaces de reconocer y medir automáticamente las características de un componente.

Pruebas radiográficas (RT)

La radiografía industrial implica el uso de radiación para penetrar un objeto de prueba para identificar defectos o inspeccionar internos. caracteristicas. Los rayos X se usan comúnmente para materiales más delgados o menos densos, mientras que los rayos gamma se usan para materiales más gruesos o densos. La radiación pasa a través del objeto que se está inspeccionando a un medio de grabación como una película, y el gráfico de sombras resultante identifica características como cambios de espesor y densidad.

Prueba de partículas magnéticas (MT)

Este método se utiliza para localizar fallas o defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos. Una vez inducido el campo magnético, la superficie se espolvorea con partículas de hierro (secas o suspendidas en una solución líquida) que también pueden ser coloreadas o fluorescentes. Si hay una discontinuidad, interrumpirá el flujo del campo magnético y obligará a que parte del campo se filtre en la superficie, lo que permitirá a los inspectores identificar visiblemente la falla.

Prueba ultrasónica (UT)

Este método implica la transmisión de ondas sonoras de frecuencia ultra alta en un material que luego se devuelve a un receptor (que se puede presentar en una pantalla visual). Si hay defectos o cambios en las propiedades del material, estos reflejos registrarán una densidad y velocidad acústica diferente. La técnica UT más común es el eco de pulso.

Prueba de penetración

La prueba de penetración consiste en recubrir un objeto de prueba limpio con una solución que contiene un tinte visible o fluorescente. Este tinte penetra en fisuras o huecos abiertos a la superficie. A continuación, se elimina el exceso de penetrante y se extrae de los defectos con un revelador. Cuando se usa tinte fluorescente, las imperfecciones se pueden ver con luz ultravioleta y cuando se usan tintes visibles, se pueden identificar por el contraste de color vívido entre el penetrante y el revelador.

Prueba electromagnética (ET)

Esta categoría incluye pruebas de corrientes parásitas, medición de campo de corriente alterna y pruebas de campo remoto, todas las cuales implican inducir una corriente eléctrica o campo magnético en el componente conductor y evaluar los resultados.Cualquier defecto de material provocará una interrupción del flujo de las corrientes. La conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética de los materiales también afectan las corrientes parásitas, por lo que este método de prueba se puede utilizar para clasificar materiales en función de esas propiedades.

Prueba de fugas (LT)

La prueba de fugas detecta y localiza fugas utilizando varios métodos diferentes, incluidos dispositivos de escucha electrónicos, mediciones con manómetros, técnicas de penetración de líquidos y gases y pruebas simples de burbujas de jabón. Ejemplos de situaciones en las que se utilizan pruebas de fugas son piezas de contención de presión, recipientes a presión y estructuras.

Pruebas de emisión acústica (AE)

Este método implica aplicar una fuerza externa localizada a la pieza debajo prueba. Cuando el material sólido se somete a tensión, las imperfecciones emiten ráfagas de energía acústica de alta frecuencia de corta duración o «emisiones». Estos son detectados por receptores especiales y evaluados en términos del tiempo que tardan en llegar y su intensidad, con los resultados luego utilizados para localizar discontinuidades.

Para cualquier información sobre métodos y tecnología de prueba no destructiva, comuníquese con los expertos de Nexxis.