PPAP 101: Lo que necesita saber
Actualizado el 2/11/2020
Los estándares internacionales de calidad para la fabricación continúan aumentando y muchas empresas industriales exigen que sus proveedores utilicen PPAP, que significa proceso de aprobación de piezas de producción. Creado y utilizado por primera vez por la industria automotriz, PPAP es un proceso de identificación y mitigación de riesgos que se utiliza para proporcionar evidencia al cliente de que existe un proceso confiable y repetible. PPAP ayuda a garantizar una mejor comunicación entre un cliente y un proveedor con la esperanza de que haya menos devoluciones y revisiones del producto o proceso.
Si no está familiarizado o simplemente desea una descripción general rápida, sintetizó lo que necesita saber en un desglose rápido y fácil de lo que es y hace PPAP en la industria manufacturera.
¿Qué es PPAP?
El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) es un proceso estandarizado en las industrias automotriz y aeroespacial que ayuda a los fabricantes y proveedores a comunicar y aprobar los diseños y procesos de producción antes, durante y después de la fabricación. PPAP es una salida de APQP. Creado con la esperanza de promover una comprensión más clara de los requisitos de los fabricantes y proveedores, PPAP ayuda a garantizar que los procesos utilizados para fabricar piezas puedan reproducir de forma coherente las piezas a las tasas de producción establecidas durante las series de producción de rutina. Para aquellos en la industria automotriz, el proceso PPAP se rige actualmente por el manual PPAP publicado por el Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG).
¿Qué se incluye en un PPAP?
El manual PPAP es el recurso definitivo para quienes se dedican a la gestión de la calidad de los proveedores de automóviles. El manual contiene la lista de verificación PPAP que incluye todos los requisitos, denominados elementos, para un paquete PPAP completo. los de la industria automotriz, hay 18 elementos posibles que deben ser marcados La industria aeroespacial tiene un conjunto similar de elementos que deben completarse durante el desarrollo, planificación y diseño del proceso de producción.
Cada nivel PPAP determina los requisitos específicos para cada elemento e indica qué elementos deben enviarse al cliente. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el proveedor , independientemente del nivel de PPAP, debe completar todos los ement sin importar el nivel del PPAP.
¿Cuáles son los elementos PPAP requeridos?
Elementos automotrices
- Registros de diseño
- Documentos de cambio de ingeniería
- Aprobación de ingeniería del cliente
- Análisis de efectos y modos de falla de diseño (DFMEA)
- Diagramas de flujo de proceso
- Modo de falla de proceso y análisis de efectos (PFMEA)
- Plan de control (descargue nuestra plantilla de plan de control)
- Estudios de análisis del sistema de medición (MSA)
- Resultados dimensionales
- Resultados de las pruebas de rendimiento del material
- Estudios de procesos iniciales: control estadístico de procesos (SPC)
- Documentación de laboratorio calificado
- Informe de aprobación de apariencia (AAR)
- Producto de muestra
- Muestra maestra
- Ayudas de verificación
- Registros de cumplimiento de los requisitos específicos del cliente
- Garantía de envío de piezas (PSW )
Elementos aeroespaciales (ejemplo, ver explicación)
- Dibujos de producción o definición publicados
- Documentos de requisitos de productos complementarios
- Orden de compra de producción
- DFMEA
- Diagrama de flujo del proceso
- PFMEA
- Plan de control de procesos
- Estudio de preparación del proceso
- Estudios de procesos iniciales
- Análisis del sistema de medición
- Planificación congelada de ingeniería / Aprobación de fuente de ingeniería
- Informes dimensionales
- Aprobación de pruebas funcionales
- Aprobación de procesos especiales & NDT
- Certificación de materiales Documentación
- Aprobación de materia prima
- Aprobación de marcado de piezas
- Aprobación de empaque, conservación y etiquetado
- Revisión y aprobación
Cabe señalar que no existe un PPAP aeroespacial estandarizado como el que existe en la industria automotriz. Otras empresas también están trabajando en el desarrollo de sus propios requisitos para PPAP que sus clientes deberán utilizar. Muchos de los elementos son los mismos que los de UTC, pero algunos son diferentes. Cuando AS9100, el sistema de gestión de la calidad aeroespacial, pase de Rev C a Rev D, se establecerán requisitos mínimos para PPAP aeroespacial que los fabricantes deberán seguir.
¿Por qué es necesaria la negociación PPAP?
El Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) es similar a un plan de trabajo o estrategia; es la negociación directa entre el cliente y el proveedor lo que confirma cómo cada El elemento PPAP está satisfecho No todos los PPAP son iguales, por lo que la negociación debe tener lugar antes de que se acepte el requisito y se ponga en marcha el proceso.Esto asegura que ambas partes tengan las mismas expectativas. En muchos casos, el proveedor tendrá un informe establecido, como un plan de control, FMEA o MSA que ayudará a guiar al cliente a través del proceso del proveedor. Si el cliente lo considera aceptable, muchas veces estos documentos son duplicados y utilizados por el proveedor nuevamente.
¿Cuándo se requiere un PPAP?
Se requiere un Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) cada vez que se planea una nueva parte del cambio en una pieza o proceso existente. Un cliente puede solicitar un PPAP en cualquier momento durante la vida de un producto. Para los proveedores, esto significa mantener un sistema de calidad que desarrolle y documente todos los requisitos de una presentación PPAP, sin importar si se le ha pedido que entregue uno. Los clientes no son responsables de crear PPAP, los proveedores sí lo son.
RGBSI no solo brinda servicios PPAP, sino que también ha desarrollado un software de automatización PPAP. Para obtener más información, solicite una consulta PPAP a través del formulario a continuación.
