Elimine el óxido del acero inoxidable y cómo evitar que vuelva

El acero inoxidable se especifica típicamente debido a su capacidad para resistir la corrosión en una variedad de entornos. Desafortunadamente, el acero inoxidable no es completamente resistente a las manchas ni a la oxidación, simplemente es más resistente a la corrosión, por eso se le llama acero que no mancha.

Exposición a limpiadores y fluidos de proceso corrosivos, alta humedad o Los entornos de alta salinidad, como el agua de mar, pueden eliminar la capa protectora nativa (óxido de cromo) y pueden provocar la corrosión del acero inoxidable. Eliminar el óxido de las superficies mejora la apariencia, pero su importancia va más allá de lo decorativo. El óxido, si no se controla, puede provocar picaduras y daños estructurales en los productos y componentes y puede afectar el rendimiento de la instrumentación, contaminar las rutas de flujo y la confiabilidad del impacto. .

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Entonces, ¿cuál es la forma más eficaz de eliminar el óxido del acero inoxidable?

Antes de la eliminación de óxido

Después de la eliminación de óxido

El mejor método Elimina eficazmente el óxido de la superficie, pero minimiza el impacto sobre el sustrato de acero inoxidable a granel. Las técnicas abrasivas como el pulido con chorro de arena, las almohadillas abrasivas o los compuestos abrasivos para frotar pueden dañar el acabado de la superficie e incrustar partículas en la superficie. Dos métodos utilizados por SilcoTek® para eliminar el óxido de la superficie emplean ácidos débiles.

El ácido fosfórico disuelve el óxido de hierro sin atacar los otros componentes del acero (cromo y óxido de cromo, níquel y hierro). El óxido se disuelve mediante la siguiente reacción: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

El ácido fosfórico está disponible fácilmente en varios proveedores comerciales (SilcoTek usa 85% de grado alimenticio) y puede ser utilizado sin dilución debido a su naturaleza no agresiva. Limpie después de que se haya realizado el tratamiento con ácido enjuagando a fondo las partes en agua desionizada para eliminar cualquier ácido restante en la superficie. Si no hay agua desionizada disponible, enjuague con agua destilada.

Desafortunadamente, esta técnica no es 100% efectiva en todas las formas de óxido de hierro y podrían ser necesarios otros tratamientos de preparación de superficies.

Ácido acético

La reacción con el ácido acético suele ser más lenta que con el ácido fosfórico y puede ser una mejor opción cuando la corrosión / tinción subyacente afecta a un porcentaje mayor del sustrato. Lea el informe completo. Después de la exposición al ácido, las piezas deben enjuagarse minuciosamente con agua desionizada para asegurar la eliminación completa de los rastros de ácido.

Vea nuestro video de sonicación para ver cómo la sonicación elimina las partículas.

Una vez que el óxido se ha ido, manténgalo apagado. Formas de prevenir la oxidación del acero inoxidable.

Una vez que la oxidación desaparece, use recubrimientos de silicona de alta durabilidad, como Silcolloy® y Dursan®, para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable y otras aleaciones. Obtenga más información sobre las soluciones contra la corrosión.

¿Quiere que nuestro revestimiento combata la corrosión? ¡Vea nuestro video sobre corrosión!

Los analizadores de procesos y los sistemas de muestreo de procesos pueden estar expuestos a entornos corrosivos desafiantes tanto interna como externamente. Muchas corrientes de muestras contienen compuestos reactivos que reducen la vida útil del equipo o requieren un mantenimiento preventivo prolongado. Algunos sistemas están expuestos a entornos como el agua de mar y la niebla salina, que provocan un rápido deterioro de los equipos, lo que requiere un costo adicional para mantenerlos operativos. O la corriente de muestra en sí misma puede ser altamente corrosiva como las corrientes que se encuentran en los sistemas de chimenea o antorcha.

Para los sistemas que deben proporcionar datos precisos, confiables y repetibles en tales condiciones, el costo de mantenimiento y mantenimiento puede ser excesivo tanto en dólares como en pérdida de rendimiento o productividad debido a interrupciones de la planta o del sistema. Por eso es importante encontrar formas de mejorar la resistencia a la corrosión de los componentes en lugar de simplemente eliminar constantemente el óxido de las superficies.

Pruebas de exposición a niebla salina

Las pruebas de inmersión en niebla salina muestran Dursan mejora significativamente la resistencia a la corrosión por sal, extendiendo la vida útil del acero inoxidable de la serie 300 de días o semanas a años.Después de 250 días de exposición a la niebla salina, el cupón recubierto de Dursan parece nuevo mientras que el cupón de acero inoxidable sin recubrimiento está oxidado.

Los datos de EIS (espectroscopía de impedancia electroquímica) muestran que Dursan permanece libre de poros después de más de 250 días de exposición a la niebla salina . El acero inoxidable exhibe una perforación significativa después de unos días, como se ve en el gráfico de impedancia divergente de la izquierda. El gráfico de Dursan (derecha) no cambia, lo que indica que no hay cambios en los poros.

Acero inoxidable: poros importantes

Dursan: sin poros

Después de 247 días, Dursan sigue sin poros.

Exposición al ácido

Dependiendo de la aleación específica, serie 300 la exposición a ácidos agresivos puede variar en durabilidad desde unas pocas horas o días hasta un año antes de fallar; no es un gran modelo de confiabilidad. Por lo general, los niveles altos de ácido causarán problemas en el acero inoxidable 300, 304 o 316.

La Tabla I proporciona los resultados obtenidos de las pruebas ASTM G31. Este método es una prueba de inmersión durante 24 horas en una solución de ácido clorhídrico (HCl) 6 M (18%) a temperatura y presión ambiente. Después de la inmersión, el pesaje diferencial permite determinar la cantidad de material perdido. La superficie recubierta de Dursan mejora significativamente la resistencia a la corrosión por cloruros.

Tabla I: Pérdida de peso después de 24 horas de exposición a 6M (18%) HCl

24 horas; HCl 6 M; 22ºC	304 SS	Silicona recubierto	recubierto con Dursan
MPY (milésimas de pulgada por año)
Factor de mejora

Al comparar varios materiales de cupones, Dursan® demuestra un rendimiento similar al de las costosas superaleaciones. Después de 24 horas de exposición al ácido clorhídrico concentrado, el cupón Dursan se compara favorablemente con las aleaciones. ¿La mejor parte? Dursan se puede aplicar al acero inoxidable sin afectar significativamente la durabilidad o las tolerancias. Por lo tanto, puede usar piezas o diseños existentes y mejorar el rendimiento frente a la corrosión sin rediseñar ni reingenrar.

¿Puede SilcoTek recubrir mis piezas?

¡Sí! SilcoTek® puede revestir la mayoría de las piezas industriales, incluidos los intrincados componentes de precisión. Tenemos limitaciones de tamaño de pieza que se enumeran a continuación. Para obtener más información, visite nuestra página de preguntas frecuentes para obtener información sobre la compatibilidad de materiales, conexiones y tuberías de revestimiento.

Limitaciones del tamaño de las piezas

SilcoTek está creciendo y expandimos constantemente nuestra capacidades de procesamiento. Incluso si sus piezas exceden las capacidades y dimensiones enumeradas a continuación, comuníquese con nuestro equipo para discutir las posibilidades para su aplicación.

Conclusión:

De alguna manera, la parte fácil de la prevención de la corrosión en acero inoxidable el acero está quitando el óxido. La parte difícil es evitar que se oxide sin rediseñar o volver a fabricar componentes costosos. Puede conservar sus componentes y mejorar la resistencia a la corrosión uniendo a la superficie una capa de alta tolerancia, alta durabilidad y resistente a la corrosión después de la eliminación del óxido. ¿Tiene más preguntas sobre cómo nuestros recubrimientos pueden prevenir la oxidación en el acero inoxidable? Comuníquese con nuestro Equipo de Servicio Técnico para una consulta de recubrimiento gratuita.

Recuerde utilizar el método de limpieza y eliminación de óxido menos dañino pero eficaz en las piezas. Los agentes de eliminación de óxido y limpiadores altamente agresivos pueden grabar las superficies de las piezas, creando sitios para una nueva corrosión o dañando el acabado de la superficie, las áreas de sellado o las vías de flujo. Si no es posible aplicar las técnicas de remoción en sus instalaciones, el grupo de ventas de SilcoTek puede proporcionar una cotización para el proceso de limpieza con ácido a pedido. Haga clic aquí para obtener una cotización de recubrimiento o limpieza.

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