Was ist Materialbedarfsplanung (MRP)?

Materialbedarfsplanung (MRP) ist ein Standard-Lieferplanungssystem, mit dem Unternehmen, vor allem produktbasierte Hersteller, die Bestandsanforderungen verstehen und gleichzeitig Angebot und Nachfrage in Einklang bringen können. Unternehmen verwenden MRP-Systeme, um Lagerbestände effizient zu verwalten, die Produktion zu planen und das richtige Produkt zu liefern – pünktlich und zu optimalen Kosten.

Video: Was ist MRP?

Funktionsweise von MRP

Ein MRP-System beschleunigt den Herstellungsprozess, indem es bestimmt, welche Rohstoffe verwendet werden , Komponenten und Unterbaugruppen werden benötigt und wann die fertigen Waren zusammengebaut werden müssen, basierend auf Bedarf und Stückliste. Dazu werden drei Hauptfragen gestellt:

• Was wird benötigt?
• Wie viel wird benötigt?
• Wann wird es benötigt?

Die Antworten auf diese Fragen geben Klarheit darüber, welche Materialien benötigt werden, wie viele und wann die erforderlichen Anforderungen erfüllt werden müssen, und tragen dazu bei, einen effizienten und effektiven Produktionsplan zu ermöglichen.

Warum ist MRP wichtig?

MRP gibt Unternehmen Einblick in die Bestandsanforderungen, die zur Deckung des Bedarfs erforderlich sind, und hilft Ihrem Unternehmen, Lagerbestände und Produktionspläne zu optimieren. Ohne diese Erkenntnis haben Unternehmen eine eingeschränkte Sichtbarkeit und Reaktionsfähigkeit, was dazu führen kann, dass:

• zu viel Inventar bestellt wird, was die Transportkosten erhöht und mehr Bargeld im Inventar-Overhead bindet, das anderweitig verwendet werden könnte.
• Unfähigkeit, die Nachfrage zu befriedigen, aufgrund unzureichender Rohstoffe, was zu Umsatzverlusten, gekündigten Verträgen und Fehlbeständen führt.
• Unterbrechungen im Produktionszyklus, die zu Verzögerungen bei der Montage von Unterbaugruppen führen

Fertigungsunternehmen verlassen sich stark auf MRP als Lieferplanungssystem, um Lagerbestand, Planung und Produktion zu planen und zu steuern. MRP ist jedoch auch in vielen anderen Branchen relevant. Vom Einzelhandel bis zum Restaurant, um ein Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage herzustellen.

MRP-Schritte und -Prozesse

Der MRP-Prozess kann in vier Hauptschritte unterteilt werden:

1. Identifizieren von Anforderungen zur Deckung des Bedarfs
   Der erste Schritt des MRP-Prozesses ist das Identifizieren von custo Die Nachfrage und die dafür erforderlichen Anforderungen beginnen mit der Eingabe von Kundenaufträgen und Verkaufsprognosen.

   Unter Verwendung der für die Produktion erforderlichen Stückliste zerlegt die Bedarfsplanung die Nachfrage in die einzelnen Komponenten und Rohstoffe, die für die Fertigstellung benötigt werden Der Build unter Berücksichtigung aller erforderlichen Unterbaugruppen.

2. Überprüfen des Inventars und Zuweisen von Ressourcen
   Wenn Sie die Bedarfsplanung verwenden, um die Nachfrage mit dem Inventar zu vergleichen und die Ressourcen entsprechend zuzuweisen, können Sie beide anzeigen Welche Artikel Sie auf Lager haben und wo sie sich befinden – dies ist besonders wichtig, wenn Sie über mehrere Standorte hinweg Inventar haben. Auf diese Weise können Sie auch den Status von Artikeln anzeigen, wodurch Einblick in Artikel erhalten wird, die bereits einem anderen Build zugeordnet sind, sowie in Artikel, die sich noch nicht physisch im Lager befinden, das sich auf dem Transportweg befindet oder bestellt wird. Die MRP verschiebt dann das Inventar an die richtigen Stellen und fordert Empfehlungen zur Nachbestellung an.

3. Planen der Produktion
   Mithilfe des Master-Produktionsplans bestimmt das System, wie viel Zeit und Arbeit erforderlich sind, um die Produktion abzuschließen Jeder Schritt jedes Builds und wann sie ausgeführt werden müssen, damit die Produktion ohne Verzögerung erfolgen kann.

   Der Produktionsplan gibt auch an, welche Maschinen und Arbeitsplätze für jeden Schritt benötigt werden, und generiert die entsprechenden Arbeitsaufträge und Bestellungen und Überweisungsaufträge. Wenn für den Build Unterbaugruppen erforderlich sind, berücksichtigt das System, wie viel Zeit jede Unterbaugruppe benötigt, und plant sie entsprechend.

4. Identifizieren von Problemen und Abgeben von Empfehlungen
   Schließlich, weil die MRP-Verknüpfungen Rohstoffe für Arbeitsaufträge und Kundenaufträge können Ihr Team automatisch benachrichtigen, wenn sich Artikel verzögern, und Empfehlungen für vorhandene Aufträge abgeben: Automatisches Ein- oder Auslagern der Produktion, Durchführen von Was-wäre-wenn-Analysen und Generieren von Ausnahmeplänen zum Abschließen der erforderlichen Builds / p>

MRP-Eingaben

Wie gut ist Ihr MRP-System? Die Arbeit hängt von der Qualität der von Ihnen bereitgestellten Daten ab. Damit ein MRP-System effizient arbeitet, muss jede Eingabe genau und aktualisiert sein. Hier sind einige der Eingaben, von denen eine Bedarfsplanung abhängt:

• Nachfrage – Einschließlich Verkaufsprognosen und Kundenaufträgen. Wenn Sie mit der prognostizierten Nachfrage arbeiten, ermöglicht ein System, das in ein unternehmensweites ERP-System integriert ist, Prognosen anhand historischer Verkäufe im Vergleich zu nur Verkaufsprognosen.
• Stückliste – Beibehaltung einer einzigen aktualisierten Version der Stücklisten sind für eine genaue Lieferprognose und -planung unerlässlich.Ein System, das in das unternehmensweite Bestandsverwaltungssystem integriert ist, vermeidet Versionskontrollprobleme und baut auf veralteten Rechnungen auf, was zu Nacharbeiten und erhöhtem Abfall führt.
• Inventar – Es ist wichtig, eine Echtzeitansicht des Inventars zu haben im gesamten Unternehmen, um zu verstehen, welche Artikel Sie zur Hand haben und welche unterwegs sind oder Bestellungen ausgestellt wurden, wo sich dieses Inventar befindet und wie der Status des Inventars ist.
• Master-Produktionsplan – Der Master-Produktionsplan umfasst alle Erstellen Sie Anforderungen und planen Sie den Maschinenverbrauch, die Arbeitskräfte und die Arbeitsstationen, um alle ausstehenden Arbeitsaufträge zu berücksichtigen, die ausgeführt werden müssen.

MRP-Ausgaben

Aus den bereitgestellten Eingaben berechnet die MRP, was Es werden Materialien benötigt, wie viel benötigt wird, um den Build abzuschließen, und wann sie im Build-Prozess benötigt werden.

Mit diesen definierten Informationen können Unternehmen eine Just-in-Time-Produktion (JIT) ausführen und die Produktion basierend auf der Materialverfügbarkeit planen. Dies minimiert den Lagerbestand und die Transportkosten, da der Lagerbestand nicht für die zukünftige Produktion im Lager gelagert wird, sondern bei Bedarf eintrifft. Durch die Planung des Eintreffens von Materialien und des baldigen Produktionsbeginns können Unternehmen Materialien unverzüglich durch den Workflow-Prozess bewegen.

Die Bedarfsplanung legt den Plan fest, wann Materialien eintreffen sollten, je nachdem, wann sie benötigt werden den Produktionsprozess und wann Unterbaugruppen geplant werden sollten. Durch die Verwendung eines Master-Produktionsplans und die Berücksichtigung der Bauzeiten von Unterbaugruppen werden die in Regalen und Engpässen im Bauprozess befindlichen Materialien minimiert.

Vorteile der Disposition

Mit MRP-Systemen können Sie die Produktion planen und planen Effizient, um sicherzustellen, dass Materialien den Arbeitsauftrag schnell durchlaufen, und um Unternehmen dabei zu helfen, Kundenaufträge pünktlich zu erfüllen.

Ein unternehmensweit integriertes MRP-System eliminiert manuelle Prozesse wie das Abrufen historischer Verkäufe und vorhandener Lagerbestände. Sie verbringen weniger Zeit mit der Erstellung von Gantt-Diagrammen und Produktionsabläufen, um zu verstehen, wann und wo Sie ein verfügbares Produkt benötigen. Dies spart Zeit und beseitigt eine Komplexitätsebene.

Wenn Builds komplex sind und mehrere Unterbaugruppen innerhalb des Arbeitsauftrags erfordern, kann das Timing leicht falsch berechnet werden. Eine MRP hilft Ihnen dabei, alle Komponenten zu verstehen, die in jeder Unterbaugruppe enthalten sind, und wie lange es dauert, jeden Schritt abzuschließen, um Verzögerungen im Produktionszyklus zu vermeiden und die Produktionsausbeute zu erhöhen.

MRP-Herausforderungen

Obwohl die Verwendung einer MRP-Lösung weitaus besser ist als die Verwendung von Tabellenkalkulationen für die Versorgungsplanung, ist sie nur so gut wie die Daten, die Sie in sie eingeben. Je besser ein Unternehmen seine Prozesse versteht und dokumentiert, desto besser kann ein MRP-System sie bedienen.

Sie müssen sicherstellen, dass Sie die korrekte Verfügbarkeit des Lagerbestands, die Zeit für die Fertigstellung einer Unterbaugruppe, Abfallberechnungen und Vorlaufzeiten eingeben Anbieter. Andernfalls ist Ihr Produktionsplan ungenau. Eine Bedarfsplanung kann den Zeitplan für die Produktionserstellung und die erforderlichen Materialien nicht definieren, wenn die Daten nicht im Bestandsdatensatz, in der Stückliste und im Hauptproduktionsplan

MRP berücksichtigt werden ERP

MRP-Systeme konzentrieren sich speziell auf die Planung und Steuerung der Montage von Waren unter Verwendung mehrerer Rohstoffe oder Komponenten durch Steuerung von Lagerbestand, Komponenten und Herstellungsprozess.

Enterprise Resource Planning (ERP) ) Systeme sind ein Ableger von MRP-Systemen, die von Unternehmen beflügelt werden, die für andere Vorgänge wie Lohn- und Gehaltsabrechnung, Finanzen und Lieferantenmanagement das gleiche Maß an Planung und Kontrolle benötigen. ERP-Systeme planen Ressourcen im gesamten Unternehmen, einschließlich: Finanzmanagement, Auftragsmanagement, Kundenbeziehungsmanagement, Mitarbeiter, Beschaffung, Lagerung und Erfüllung.