Vad är MRP (Material Requirements Planning)?

Planning of Material Requirements (MRP) är ett standardiserat system för leveransplanering som hjälper företag, främst produktbaserade tillverkare, att förstå lagerbehov samtidigt som utbud och efterfrågan balanseras. Företag använder MRP-system för att effektivt hantera lager, schemalägga produktion och leverera rätt produkt – i tid och till optimal kostnad.

Video: Vad är MRP?

Hur MRP fungerar

Ett MRP-system påskyndar tillverkningsprocessen genom att bestämma vilka råvaror krävs komponenter och underenheter och när man ska montera färdiga varor baserat på efterfrågan och materiallista (BOM). Det gör det genom att ställa tre huvudfrågor:

• Vad behövs?
• Hur mycket behövs?
• När behövs det av?

Svaren på dessa frågor ger tydlighet i vilka material som behövs, hur många och när man ska uppfylla den efterfrågan som krävs och hjälper till att underlätta ett effektivt och effektivt produktionsschema.

Varför är MRP viktigt?

MRP ger företag insyn i de lagerkrav som behövs för att möta efterfrågan, vilket hjälper ditt företag att optimera lagernivåer och produktionsscheman. Utan denna insikt har företagen begränsad synlighet och lyhördhet, vilket kan leda till att:

• Beställa för mycket lager, vilket ökar redovisningskostnaderna och binder mer kontanter i lagerutgifter som kan användas någon annanstans.
• Oförmåga att tillgodose efterfrågan på grund av otillräckliga råvaror, vilket resulterar i förlorad försäljning, avbrutna kontrakt och slutsåld.
• Störningar i produktionscykeln, vilket fördröjer underkonstruktioner som resulterar i ökade produktionskostnader och minskad produktion.

Tillverkningsföretag är starkt beroende av MRP som leveransplaneringssystem för att planera och kontrollera lager, schemaläggning och produktion, men MRP är också relevant i många andra branscher, från detaljhandel till restauranger för att skapa balans mellan utbud och efterfrågan.

MRP-steg och processer

MRP-processen kan delas upp i fyra huvudsteg:

1. Identifiera krav för att möta efterfrågan
   Det första steget i MRP-processen är att identifiera custo mer efterfrågan och kraven som behövs för att möta den, som börjar med att ange kundorder och försäljningsprognoser.

   Med hjälp av den materialräkning som krävs för produktion, demonterar MRP sedan efterfrågan i de enskilda komponenterna och råvarorna som behövs för att slutföra byggnaden medan du redovisar alla nödvändiga underenheter.

2. Kontrollera lager och allokera resurser
   Genom att använda MRP för att kontrollera efterfrågan mot lager och allokera resurser i enlighet därmed kan du se båda vilka artiklar du har i lager och var de är – detta är särskilt viktigt om du har lager på flera platser. Detta låter dig också se status för artiklar, vilket ger synlighet i artiklar som redan är allokerade till en annan byggnad, såväl som artiklar som ännu inte är fysiskt i lagret som är under transport eller på beställning. MRP flyttar sedan inventeringen till de rätta platserna och uppmanar ombeställningsrekommendationer.

3. Schemaläggning av produktion
   Med hjälp av huvudproduktionsschemat avgör systemet hur mycket tid och arbete som krävs för att slutföra varje steg i varje byggnad och när de behöver ske så att produktionen kan ske utan dröjsmål.

   Produktionsschemat identifierar också vilka maskiner och arbetsstationer som behövs för varje steg och genererar lämpliga arbetsorder, inköpsorder och överföra order. Om build kräver underenheter tar systemet hänsyn till hur mycket tid varje underenhet tar och schemalägger dem därefter.

4. Identifiera problem och göra rekommendationer
   Slutligen, eftersom MRP länkar. råvaror till arbetsorder och kundorder, det kan automatiskt varna ditt team när artiklar är försenade och ge rekommendationer för befintliga beställningar: automatiskt flytta produktionen in eller ut, utföra analyser av vad-om och generera undantagsplaner för att slutföra de nödvändiga byggnaderna.

MRP-ingångar

Hur bra ditt MRP-system fungerar beror på kvaliteten på de uppgifter du tillhandahåller den. För att ett MRP-system ska fungera effektivt måste varje ingång vara korrekt och uppdaterad. Här är några av de ingångar som en MRP beror på:

• Efterfrågan – inklusive försäljningsprognoser och kundorder. När du arbetar med förutspådd efterfrågan, möjliggör ett system som är integrerat med ett företagsomfattande ERP-system prognoser med historisk försäljning jämfört med bara försäljningsprognoser.
• Stycklista (BOM) – Att hålla en enda uppdaterad version av materialräkning är viktigt för korrekt leveransprognoser och planering.Ett system som är integrerat i det företagsomfattande lagerhanteringssystemet undviker versionskontrollproblem och bygger mot föråldrade räkningar, vilket resulterar i omarbetningar och ökat slöseri.
• Inventering – Det är viktigt att ha en realtidsvy över inventeringen över hela organisationen för att förstå vilka artiklar du har till hands och vilka som är på väg eller har utfärdat inköpsorder, var lagret är och vilken status status har.
• Huvudproduktionsschema – Huvudproduktionsschemat tar allt bygga krav och planera maskinanvändning, arbetskraft och arbetsstationer för att redovisa alla utestående arbetsorder som ska slutföras.

MRP-utdata

Med hjälp av de angivna ingångarna beräknar MRP material behövs, hur mycket som behövs för att slutföra byggandet och när det krävs i byggprocessen.

Med den definierade informationen kan företag utföra just-in-time (JIT) produktion, schemalägga produktion baserat på materialtillgänglighet. Detta minimerar lagernivåer och bärkostnader, eftersom lager inte lagras i lagret för framtida produktion utan kommer efter behov. Genom att schemalägga att material anländer och att produktionen ska börja strax efter kan företag flytta material genom arbetsflödesprocessen utan dröjsmål.

MRP lägger upp planen för när material ska komma, baserat på när de behövs i produktionsprocessen och när underenheter ska planeras. Genom att använda en huvudproduktionsplan och ta hänsyn till byggtiden för underenheter minimeras material som sitter i hyllor och flaskhalsar i byggprocessen.

Fördelarna med MRP

MRP-system gör att du kan planera och schemalägga produktionen effektivt, se till att material snabbt går igenom arbetsordern och hjälper företag att uppfylla kundorder i tid.

Ett MRP-system som är integrerat i en organisation eliminerar manuella processer, som att dra historisk försäljning och befintligt lager. Du spenderar mindre tid på att bygga Gantt-diagram och produktionsflöden för att förstå när och var du behöver produkt tillgänglig, vilket frigör tid och tar bort ett lager av komplexitet.

När byggnader är komplexa och kräver flera underenheter inom arbetsordern är det enkelt att felberäkna tidpunkten. En MRP hjälper dig att förstå alla komponenter som ingår i varje underenhet och hur lång tid det tar att slutföra varje steg, vilket förhindrar förseningar i produktionscykeln och ökar produktionsutbytet.

MRP-utmaningar

Även om det är mycket bättre att använda en MRP-lösning än att använda kalkylblad för leveransplanering, är den bara lika bra som den data du lägger i den. Ju bättre ett företag förstår och dokumenterar sina processer, desto bättre kan ett MRP-system betjäna dem.

Du måste se till att du anger korrekt lagertillgänglighet, tid för att slutföra en underenhet, avfallsberäkningar och ledtider från försäljare. Annars blir ditt produktionsschema felaktigt – en MRP kan inte definiera produktionslinjens tidslinje och material som krävs om data inte redovisas i lagerregistret, materialförteckningen och huvudproduktionsschemat

MRP jämfört med ERP

MRP-system fokuserar specifikt på planering och kontroll av hur varor samlas med flera råvaror eller komponenter genom att kontrollera lager, komponent och tillverkningsprocessen.

Resursplanering för företag (ERP ) -system är en utgångspunkt för MRP-system, som drivs av företag som hittar ett behov av samma nivå av planering och tillsyn för andra verksamheter som löner, ekonomi och leverantörshantering. ERP-system planerar resurser för hela organisationen, inklusive: ekonomihantering, orderhantering, kundrelationshantering, personer, upphandling, lagerhållning och fullgörande.