Ta bort rost från rostfritt stål och hur man hindrar det från att komma tillbaka

Rostfritt stål specificeras vanligtvis på grund av dess förmåga att motstå korrosion i en mängd olika miljöer. Tyvärr är rostfritt stål inte helt fläckigt eller rostskyddat, det är bara mer motståndskraftigt mot korrosion, det är därför det kallas fläckfritt stål.

Exponering för frätande processvätskor och rengöringsmedel, hög luftfuktighet eller miljöer med hög salthalt som havsvatten kan avlägsna det skyddande skiktet (kromoxid) och kan orsaka korrosion i rostfritt stål. Att ta bort ytrost från ytor förbättrar utseendet, men det är viktigt utöver det dekorativa. Rost, lämnat okontrollerat, kan leda till gropar och strukturella skador på produkter och komponenter och kan påverka instrumentets prestanda, förorena flödesvägar och stötsäkerhet .

I detta blogginlägg lär du dig:

  • Hur man tar bort rost från rostfritt stål för industriella applikationer inklusive:
    • Raffinering och petrokemisk
    • Halvledare
    • Analys- och laboratorietester
    • Industriprocesser
  • Hur vår industriella beläggning teknik kan förbättra korrosionsbeständighet i rostfritt stål
  • Lär dig mer om var du kan få ytterligare information om beläggningsservice inklusive begränsningar för beläggningsstorlek.

Har du en fråga om den här bloggen eller korrosionsbeständighet? Klicka i rutan nedan för att diskutera din ansökan med en av våra beläggningsforskare.

Har du en fråga? Kontakta vår tekniker ical Service Team

Så vad är det mest effektiva sättet att ta bort rost från rostfritt stål?

Före rostborttagning

Efter rostborttagning

Den bästa metoden kommer effektivt ta bort ytrost, men minimera påverkan på bulk rostfritt stålsubstrat. Sliptekniker som sandblästring, slipande dynor eller slipande gnidningsföreningar kan skada ytfinishen och bädda in partiklar i ytan. Två metoder som används av SilcoTek® för att avlägsna ytrost använder svaga syror.

Fosforsyra

Fosforsyra löser upp järnoxid utan att attackera de andra komponenterna i stålet (krom och kromoxid, nickel och järn). Rosten upplöses genom följande reaktion: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Fosforsyra är lätt tillgänglig från ett antal kommersiella leverantörer (SilcoTek använder 85% livsmedelskvalitet) och det kan vara används utan utspädning på grund av dess icke-aggressiva natur. Rengöring efter att syrabehandlingen görs genom att skölja delar noggrant i avjoniserat vatten för att avlägsna eventuell kvarvarande syra på ytan. Om avjoniserat vatten inte är tillgängligt, skölj med destillerat vatten.

Tyvärr är denna teknik inte 100% effektiv på alla former av järnoxid och andra ytbehandlingsbehandlingar kan vara nödvändiga.

Ättiksyra

Reaktionen med ättiksyra är ofta långsammare än fosforsyra och kan vara ett bättre val när den underliggande korrosionen / färgningen påverkar en större andel av substratet. Läs hela rapporten. Efter syraxponeringen måste delar sköljas noggrant med avjoniserat vatten för att säkerställa fullständig avlägsnande av spårsyra.

Titta på vår ultraljudsvideo för att se hur sonikering avlägsnar partiklar.

När rost är borta, håll bort den. Sätt att förhindra rost av rostfritt stål.

När rostet är borta, använd kiselbeläggningar med hög hållbarhet, som Silcolloy® och Dursan®, för att förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål och andra legeringar. Läs mer om korrosionslösningar.

Vill du se vår beläggning bekämpa korrosion? Se vår korrosionsvideo!

Processanalysatorer och processprovtagningssystem kan utsättas för utmanande korrosiva miljöer både internt och externt. Många provströmmar innehåller reaktiva föreningar som minskar utrustningens livslängd eller kräver utökat förebyggande underhåll. Vissa system utsätts för miljöer som havsvatten och saltspray, vilket orsakar snabb försämring av utrustningen, vilket kräver extra kostnader för att hålla dem i drift. Eller själva provströmmen kan vara mycket frätande som strömmar som finns i stack- eller flare-system.

För system som krävs för att ge korrekta, tillförlitliga och repeterbara data under sådana förhållanden kan kostnaden för underhåll och underhåll vara för hög i både dollar och förlorat avkastning eller produktivitet på grund av anläggnings- eller systemavbrott. Det är därför det är viktigt att hitta sätt att förbättra korrosionsbeständigheten hos komponenter snarare än att bara ständigt avlägsna rost från ytor.

Test av saltsprayexponering

Nedsänkningstester av saltspray visar Dursan förbättrar saltkorrosionsbeständigheten avsevärt och förlänger livslängden för rostfritt stål i 300-serien från dagar eller veckor till år.Efter 250 dagars saltspraysexponering ser den Dursan-belagda kupongen ut som ny medan den obelagda kupongen i rostfritt stål är rostad. . Rostfritt stål uppvisar betydande tapphål efter några dagar, sett av den avvikande impedansplotten till vänster. Dursan-diagrammet (till höger) ändras inte, vilket indikerar ingen förändring i nålhål.

Rostfritt stål: Betydande nålhål

Dursan: Inga nålhål

Efter 247 dagar fortsätter Dursan att vara nålhålfri.

Syrexponering

Beroende på den specifika legeringen, 300-serien exponering för aggressiva syror kan variera i hållbarhet från några timmar eller dagar till ett år eller så innan det misslyckas; inte en bra modell för tillförlitlighet. Generellt kommer höga nivåer av syra att stava problem för rostfritt stål 300, 304 eller 316.

Tabell I ger resultaten som erhållits från ASTM G31-testning. Denna metod är ett nedsänkningstest i 24 timmar i en 6M saltsyra (HCl) (18%) lösning vid rumstemperatur och tryck. Efter nedsänkning kan differentiell vägning bestämma mängden materialförlust. Den Dursan-belagda ytan förbättrar kloridkorrosionsbeständigheten avsevärt.

Tabell I: Viktminskning efter 24 timmars exponering för 6M (18%) HCl

24 timmar; 6M HCl; 22ºC

304 SS

Silicon belagd

Dursan belagd

MPY (mil per år)

Förbättringsfaktor

Jämförelse av flera kupongmaterial visar Dursan® liknande prestanda som dyra superlegeringar. Efter 24 timmars exponering för koncentrerad klorvätesyra jämför Dursan-kupongen med legeringar. Den bästa delen? Dursan kan appliceras på rostfritt stål utan att märkbart påverka hållbarhet eller toleranser. Så du kan använda befintliga delar eller konstruktioner och förbättra korrosionsprestandan utan redesign eller ombyggnad.

Kan SilcoTek belägga mina delar?

Ja! SilcoTek® kan belägga de flesta industriella delar inklusive komplicerade precisionskomponenter. Vi har begränsningar för delstorlek nedan. För mer information, gå till vår sida med vanliga frågor för att få information om beläggningsslangar, beslag och materialkompatibilitet.

Begränsningar av delstorlek

SilcoTek växer och vi utökar ständigt vårt bearbetningsmöjligheter. Även om dina delar överskrider de funktioner och dimensioner som anges nedan, vänligen kontakta vårt team för att diskutera möjligheterna för din applikation.

Slutsats:

På vissa sätt är den enkla delen av korrosionsförebyggande på rostfritt stål tar bort rost. Den svåra delen är att hålla bort rost utan kostsam komponent redesign eller omtillverkning. Du kan behålla dina komponenter och förbättra korrosionsbeständigheten genom att fästa en högtolerans, hög hållbarhet, korrosionsbeständig beläggning på ytan efter avlägsnande av rost. Har du fler frågor om hur våra beläggningar kan förhindra rost på rostfritt stål? Kontakta vårt tekniska serviceteam för en gratis beläggningskonsultation.

Kom ihåg att använda den minst skadliga men ändå effektiva rostborttagnings- och rengöringsmetoden på delar. Mycket aggressiva rostborttagningsmedel och rengöringsmedel kan etsa delytor, vilket skapar platser för förnyad korrosion eller skadar ytfinish, tätar områden eller flödesvägar. Om det inte är möjligt att tillämpa borttagningsteknikerna på din anläggning kan SilcoTeks försäljningsgrupp på begäran ge en offert för syrengöringsprocessen. Klicka här för att få en beläggning eller rengöring offert.

Har du en fråga om våra beläggningar eller vill du lära dig mer om hur CVD-beläggningar kan förbättra dina produkters prestanda? Följ oss på LinkedIn.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *