PPAP 101: Vad du behöver veta
Uppdaterat 2020-02-11
Internationella kvalitetsstandarder för tillverkning fortsätter att öka och många industriföretag kräver att deras leverantörer använder PPAP, vilket står för godkännandeprocessen för produktionsdelar. PPAP skapades och användes först av fordonsindustrin, och är en riskidentifierings- och riskreduceringsprocess som används för att ge uppenbara för kunden att det finns en pålitlig och repeterbar process. PPAP hjälper till att säkerställa bättre kommunikation mellan en kund och leverantör i hopp om att det blir färre återgångar och omarbetningar av produkten eller processen.
Om du inte är bekant eller bara vill ha en snabb översikt, har vi syntetiserat vad du behöver veta för att snabbt och enkelt dela upp vad PPAP är och gör i tillverkningsindustrin.
Vad är PPAP?
Processen för godkännande av produktionsdel (PPAP) är en standardiserad process inom fordons- och flygindustrin som hjälper tillverkare och leverantörer att kommunicera och godkänna produktionsdesigner och processer före, under och efter tillverkning. PPAP är en produktion av APQP. PPAP är skapat i hopp om att främja en tydligare förståelse för tillverkarnas och leverantörernas krav och hjälper till att säkerställa att de processer som används för att tillverka delar konsekvent kan återge delarna till angivna produktionstakter under rutinmässiga produktionskörningar. För de inom fordonsindustrin styrs PPAP-processen för närvarande av PPAP-handboken som publicerats av Automotive Industry Action Group (AIAG).
Vad ingår i en PPAP?
PPAP-handboken är den ultimata resursen för dem inom kvalitetsstyrning av billeverantörer. Manualen innehåller PPAP-checklistan som innehåller alla krav, kallade element, för ett komplett PPAP-paket. Checklistorna identifierar olika PPAP-nivåer (från 1 till 5). inom fordonsindustrin finns det 18 möjliga element som måste kryssas av. Flygindustrin har en liknande uppsättning element som ska slutföras under utveckling, planering och design av produktionsprocessen.
Varje PPAP-nivå bestämmer de specifika kraven för varje element och anger vilka element som ska skickas till kunden. Det är dock viktigt att notera att leverantören , oavsett PPAP-nivå, måste fylla i alla tillämpliga el oavsett vilken nivå PPAP är.
Vilka är de nödvändiga PPAP-elementen?
Fordonselement
- Designposter
- Ändringsdokument för teknik
- Godkännande av kundteknik
- Designfail Mode and Effects Analysis (DFMEA)
- Processflödesdiagram
- Process Failure Mode och effektanalys (PFMEA)
- Kontrollplan (ladda ner vår kontrollplanmall)
- Mätningssystemanalys (MSA) Studier
- Dimensionella resultat
- Testresultat för materialprestanda
- Initial process Studies – Statistical Process Control (SPC)
- Qualified Laboratory Documentation
- Appearance Approval Report (AAR)
- Exempelprodukt
- Huvudprov
- Kontroll av hjälpmedel
- Register över överensstämmelse med kundspecifika krav
- Garanti för delinlämning (PSW )
Aerospace Elements (exempel, se förklaring)
- Released Production Drawings or Definition
- Dokument om kompletterande produktkrav
- Inköpsorder för produktion
- DFMEA
- Processflödesdiagram
- PFMEA
- Process Control Plan
- Process Readiness Study
- Initial Process Studies
- Mätningssystemanalys
- Engineering Frozen Planning / Engineering Source Approval
- Dimensionsrapporter
- Godkännande av funktionstestning
- Specialprocessgodkännande & NDT
- Materialcertifiering Dokumentation
- Godkännande av råvara
- Godkännande av delmärkning
- Godkännande av förpackning, konservering och märkning
- Granskning och avloggning
Det bör noteras att det inte finns någon standardiserad flyg-PPAP som i bilindustrin. Andra företag arbetar också med att utveckla sina egna krav på PPAP som deras kunder kommer att behöva använda. Många av elementen är desamma som UTC: s, men vissa är olika. När AS9100, flygledningens kvalitetsstyrningssystem, flyttas från Rev C till Rev D kommer minimikrav för PPAP att fastställas som tillverkare kommer att behöva följa.
Varför är PPAP-förhandling nödvändig?
Processen för produktionsdelgodkännande (PPAP) liknar en arbetsplan eller strategi; det är den direkta förhandlingen mellan kunden och leverantören som bekräftar hur varje PPAP-elementet är uppfyllt. Inte alla PPAP är desamma, därför måste förhandlingarna äga rum innan kravet accepteras och processen startas.Detta säkerställer att båda parter har samma förväntningar. I många fall kommer leverantören att ha en etablerad rapport, som en kontrollplan, FMEA eller MSA som hjälper dig att guida kunden genom leverantörens process. Om det anses acceptabelt för kunden dupliceras dessa dokument ofta och används av leverantören igen.
När krävs en PPAP?
En produktionsdelgodkännandeprocess (PPAP) krävs när som helst en ny del av ändring av en befintlig del eller process planeras. En kund kan begära en PPAP när som helst under en produkts livstid. För leverantörer innebär det att upprätthålla ett kvalitetssystem som utvecklar och dokumenterar alla kraven i en PPAP-inlämning, oavsett om du har blivit ombedd att leverera en, är ett måste. Kunderna är inte ansvariga för att skapa PPAP, leverantörer är det.
RGBSI tillhandahåller inte bara PPAP-tjänster utan har också utvecklat en PPAP-automatiseringsprogramvara. För mer information, begär en PPAP-konsultation genom att använda formuläret nedan.
