Allt du behöver veta om NDT
Vad är NDT?
Icke-destruktiv testning (NDT) är en tvärvetenskaplig teknikgren som spelar en kritisk roll i vardagen genom att upptäcka och utvärdera brister i strukturella komponenter och system. NDT använder ett omfattande utbud av testmetoder som är utformade för att säkerställa att material och strukturer utför sin funktion på ett säkert, tillförlitligt och kostnadseffektivt sätt. Det är ett viktigt kvalitetssäkringsverktyg som kan appliceras på alla stadier av en artikels konstruktion utan att det påverkar delens eller systemets användbarhet.
Typiska exempel där NDT-tekniker och ingenjörer utför tester för att lokalisera och identifiera brister och diskontinuiteter inkluderar flygplan, bilar, reaktorer, tåg, rörledningar, broar, kraftverk, oljeplattformar och byggnader där material- eller strukturfel kan vara katastrofalt. Det finns dock många mindre synliga men inte mindre viktiga områden där NDT spelar en avgörande roll.
NDT används vanligtvis för:
- förebyggande av olyckor
- tillståndsövervakning
- inspektioner i drift
- förbättring av produktens tillförlitlighet
- säkerställande av produktintegritet
- tillhandahållande av reparationskriterier
- minska drifts- eller produktionskostnader
- bestämma överensstämmelse med angivna krav
Det väsentliga med NDT-metoder är att de inte ger några negativa effekter på materialet eller struktur som testas. Inspektion, mätning och utvärdering kan alla genomföras framgångsrikt utan någon inverkan på artikelns framtida nytta eller prestanda.
Vad är NDE?
Icke-destruktiv testning kallas ofta för icke-destruktiv testning. destruktiv utvärdering (NDE), men tekniskt sett täcker de lite olika områden. NDE-metoder används vanligtvis för mer kvantitativa mätningar, till exempel att lokalisera en defekt såväl som att ge mätinformation om defekten såsom storlek, form och orientering. NDE-metoder används också för att bestämma de fysiska egenskaperna hos ett material, till exempel formbarhet och sprickstyrka.
NDT / NDE-teknologier
NDT och NDE gäller främst industriella inspektioner men teknikerna används liknar de som används inom medicinsk industri så som röntgen och ultraljud. Metoderna sträcker sig från enkla tekniker till mycket mer avancerade tekniker, med innovationer och framsteg som ständigt introduceras. De vanligaste metoderna beskrivs nedan.
Visual and Optical Testing (VT)
Detta är den mest grundläggande NDT-metoden som sträcker sig från enkel visuell undersökning med blotta ögat till dator- kontrollerade fjärrkamerasystem. Dessa enheter kan automatiskt känna igen och mäta funktioner i en komponent.
Radiographic Testing (RT)
Industriell radiografi innebär att man använder strålning för att tränga in i ett testobjekt för att identifiera defekter eller för att inspektera inre funktioner. Röntgenstrålar används vanligtvis för tunnare eller mindre täta material medan gammastrålar används för tjockare eller tätare material. Strålning passerar genom föremålet som inspekteras till ett inspelningsmedium som film, och det resulterande skuggdiagrammet identifierar funktioner som tjockleks- och densitetsförändringar.
Magnetic Particle Testing (MT)
Denna metod används för att lokalisera yt- och ytfel eller defekter i ferromagnetiska material. Efter att magnetfältet har inducerats dammas ytan med järnpartiklar (antingen torra eller suspenderade i en flytande lösning) som också kan vara färgade eller fluorescerande. Om det finns en diskontinuitet kommer det att störa magnetfältets flöde och tvinga en del av fältet att läcka ut vid ytan, vilket gör det möjligt för inspektörer att synligt identifiera felet.
Ultraljudstestning (UT)
Denna metod innefattar överföring av ultrahögfrekventa ljudvågor till ett material som sedan returneras till en mottagare (som kan presenteras på en visuell display). Om det finns defekter eller förändringar i materialegenskaperna registrerar dessa reflektioner en annan akustisk densitet och hastighet. Den vanligaste UT-tekniken är pulseko.
Penetrant Testing
Penetrant testing involverar beläggning av ett rent testobjekt med en lösning som innehåller ett synligt eller fluorescerande färgämne. Detta färgämne tränger in i sprickor eller hålrum som är öppna mot ytan. Överskott av penetrerande avlägsnas sedan och dras ut ur defekterna med hjälp av en utvecklare. När fluorescerande färgämne används kan bristerna ses med ultraviolett ljus och när synliga färgämnen används kan de identifieras genom den levande färgkontrasten mellan penetrant och framkallaren.
Elektromagnetisk testning (ET)
Denna kategori inkluderar virvelströmstestning, växelströmsfältmätning och fjärrfälttestning – alla involverar att inducera en elektrisk ström eller magnetfält i den ledande komponenten och utvärdera resultaten.Eventuella materiella fel kommer att orsaka ett avbrott i strömmen av strömmar. Materialens elektriska ledningsförmåga och magnetiska permeabilitet påverkar också virvelströmmar så denna testmetod kan användas för att sortera material baserat på dessa egenskaper.
Läckagetestning (LT)
Läckagetestning detekterar och lokaliserar läckor med flera olika metoder, inklusive elektroniska lyssningsenheter, tryckmätarmätningar, vätske- och gasgenomförande tekniker och enkla tvålbubbeltest. Exempel på situationer där läckagetestning används är tryckbegränsningsdelar, tryckkärl och strukturer.
Akustisk utsläppstestning (AE)
Denna metod innebär att man applicerar en lokal extern kraft på delen under testa. När det fasta materialet är stressat, avger brister kortlivade högfrekventa skurar av akustisk energi eller ”utsläpp”. Dessa upptäcks av specialmottagare och utvärderas i termer av den tid det tar att anlända och deras intensitet, med resultaten som sedan används för att lokalisera diskontinuiteter.
För all information om icke-destruktiva testmetoder och teknik, kontakta experterna på Nexxis.