PPAP 101: Ce trebuie să știți

Actualizat 2/11/2020

Standardele internaționale de calitate pentru producție continuă să crească și multe companii industriale solicită furnizorilor lor să utilizeze PPAP, care reprezintă procesul de aprobare a pieselor de producție. Creat și utilizat mai întâi de industria auto, PPAP este un proces de identificare și atenuare a riscurilor utilizat pentru a oferi clientului o evidență că există un proces fiabil și repetabil. PPAP vă ajută să asigurați o comunicare mai bună între un client și furnizor, în speranța că vor exista mai puține reveniri și revizuiri ale produsului sau procesului.

Dacă nu sunteți familiarizați sau doriți doar o imagine de ansamblu rapidă, vom a sintetizat ceea ce trebuie să știți într-o defalcare rapidă și ușoară a ceea ce este și face PPAP în industria prelucrătoare.

Ce este PPAP?

Procesul de aprobare a părții de producție (PPAP) este un proces standardizat în industria auto și aerospațială care ajută producătorii și furnizorii să comunice și să aprobe proiectele și procesele de producție înainte, în timpul și după fabricare. PPAP este o ieșire a APQP. Creat în speranța de a promova o înțelegere mai clară a cerințelor producătorilor și furnizorilor, PPAP ajută la asigurarea faptului că procesele utilizate pentru fabricarea pieselor pot reproduce în mod consecvent piesele la ritmurile de producție stabilite în timpul proceselor de producție de rutină. Pentru cei din industria auto, procesul PPAP este guvernat în prezent de manualul PPAP publicat de Automotive Industry Action Group (AIAG).

Ce este inclus într-un PPAP?

Manualul PPAP este resursa finală pentru cei din managementul calității furnizorilor auto. Manualul conține lista de verificare PPAP care include toate cerințele, numite elemente, pentru un pachet PPAP complet. Listele de verificare identifică diferite niveluri PPAP (de la 1 la 5). Pentru cele din industria auto, există 18 elemente posibile care trebuie verificate. Industria aerospațială are un set similar de elemente care trebuie finalizate în timpul dezvoltării, planificării și proiectării procesului de producție.

Fiecare nivel PPAP determină cerințele specifice pentru fiecare element și indică ce elemente trebuie trimise clientului. Este important să rețineți, totuși, că furnizorul , indiferent de nivelul PPAP, trebuie să completeze fiecare el ement indiferent de nivelul PPAP.

Care sunt elementele PPAP necesare?

Elemente auto

1. Înregistrări de proiectare
2. Documente de modificare inginerească
3. Aprobarea ingineriei clienților
4. Modul de eroare de proiectare și analiza efectelor (DFMEA)
5. Diagrame de flux de proces
6. Mod de eroare de proces și analiza efectelor (PFMEA)
7. Plan de control (descărcați șablonul nostru de plan de control)
8. Studii de analiză a sistemului de măsurare (MSA)
9. Rezultate dimensionale
10. Rezultatele testului de performanță a materialului
11. Studii inițiale ale procesului – Controlul procesului statistic (SPC)
12. Documentație de laborator calificată
13. Raport de aprobare a aspectului (AAR)
14. Eșantion de produs
15. Eșantion principal
16. Verificarea ajutoarelor
17. Înregistrări de conformitate cu cerințele specifice clientului
18. Mandat de depunere a pieselor (PSW) )

Elemente aerospațiale (exemplu, vezi explicația)

1. Desene de producție lansate sau definiție
2. Documente suplimentare privind cerința produsului
3. Comandă de cumpărare de producție
4. DFMEA
5. Diagrama fluxului de proces
6. PFMEA
7. Plan de control al procesului
8. Studiu de pregătire a procesului
9. Studii inițiale ale procesului
10. Analiza sistemului de măsurare
11. Planificare înghețată inginerie / aprobare sursă tehnică
12. Rapoarte dimensionale
13. Aprobarea testării funcționale
14. Aprobarea procesului special & NDT
15. Certificarea materialelor Documentație
16. Aprobarea materiilor prime
17. Aprobarea marcării pieselor
18. Aprobarea ambalării, conservării și etichetării
19. Revizuirea și deconectarea

Trebuie remarcat faptul că nu există un PPAP aerospațial standardizat, așa cum există în industria auto. Alte companii lucrează, de asemenea, la dezvoltarea propriilor cerințe pentru PPAP pe care clienții lor vor trebui să le folosească. Multe dintre elemente sunt identice cu UTC-urile, dar unele sunt diferite. Când AS9100, sistemul de management al calității aerospațiale, trece de la Rev C la Rev D, vor fi stabilite cerințe minime pentru PPAP aerospațial pe care producătorii vor trebui să le respecte.

De ce este necesară negocierea PPAP?

Procesul de aprobare a părții de producție (PPAP) este similar cu un plan sau strategie de lucru; negocierea directă dintre client și furnizor confirmă modul în care fiecare Elementul PPAP este satisfăcut. Nu fiecare PPAP este același, prin urmare negocierea trebuie să aibă loc înainte ca cerința să fie acceptată și procesul să fie pus în mișcare.Acest lucru asigură că ambele părți au aceleași așteptări. În multe cazuri, furnizorul va avea un raport stabilit, cum ar fi un plan de control, FMEA sau MSA, care va ajuta ghidul clientului prin procesul furnizorului. Dacă este considerat acceptabil pentru client, de multe ori aceste documente sunt duplicate și utilizate de către furnizorul din nou.

Când este necesar un PPAP?

Un proces de aprobare a părții de producție (PPAP) este necesar de fiecare dată când este planificată o nouă parte a modificării unei părți sau a unui proces existent. Un client poate solicita un PPAP în orice moment al vieții unui produs. Pentru furnizori, aceasta înseamnă menținerea unui sistem de calitate care dezvoltă și documentează toate cerințele unei transmisiuni PPAP, indiferent dacă vi s-a cerut să livrați unul, este Clienții nu sunt responsabili pentru crearea PPAP-urilor, furnizorii sunt.

RGBSI nu numai că oferă servicii PPAP, dar a dezvoltat și un software de automatizare PPAP. Pentru mai multe informații, solicitați o consultație PPAP prin formularul de mai jos.