Îndepărtați rugina din oțel inoxidabil și cum să opriți revenirea

Oțelul inoxidabil este specificat de obicei datorită capacității sale de a rezista la coroziune într-o varietate de medii. Din păcate, oțelul inoxidabil nu este complet murdar sau rezistent la rugină, este doar mai rezistent la coroziune, motiv pentru care este numit oțel mai puțin oțel.

Expunerea la fluide și produse de curățare corozive, umiditate ridicată sau mediile cu salinitate ridicată precum apa de mare pot elimina stratul protector nativ (oxid de crom) și pot provoca coroziunea oțelului inoxidabil. Îndepărtarea ruginii de suprafață de pe suprafețe îmbunătățește aspectul, dar importanța sa depășește aspectul decorativ. Rugina, lăsată necontrolată, poate duce la deteriorarea structurilor și a produselor și componentelor și poate afecta performanța instrumentelor, poate contamina traseele de curgere și fiabilitatea impactului .

Aveți o întrebare despre acest blog sau rezistența la coroziune? Faceți clic pe caseta de mai jos pentru a discuta despre aplicația dvs. cu unul dintre oamenii de știință în domeniul acoperirii.

Deci, care este cel mai eficient mod de a îndepărta rugina din oțelul inoxidabil?

Cea mai bună metodă va fi îndepărtați în mod eficient rugina suprafeței, dar reduceți impactul asupra substratului din oțel inoxidabil. Tehnicile abrazive precum sablarea, tampoanele abrazive sau compușii de frecare abrazivi pot deteriora finisajul suprafeței și pot încorpora particulele în suprafață. Două metode utilizate de SilcoTek® pentru îndepărtarea ruginii de suprafață utilizează acizi slabi.

Acidul fosforic va dizolva oxidul de fier fără a ataca celelalte componente ale oțelului (crom și oxid de crom, nichel și fier). Rugina este dizolvată prin următoarea reacție: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Acidul fosforic este ușor disponibil de la un număr de furnizori comerciali (SilcoTek utilizează 85% „calitate alimentară”) și poate fi utilizat fără diluare datorită naturii sale neagresive. Curățați după ce tratamentul cu acid se face clătind bine părțile în apă deionizată pentru a îndepărta orice acid rămas la suprafață. Dacă apa deionizată nu este disponibilă, clătiți cu apă distilată.

Din păcate, această tehnică nu este 100% eficientă pe toate formele de oxid de fier și ar putea fi necesare alte tratamente de pregătire a suprafeței.

Acid acetic

Reacția cu acidul acetic este adesea mai lentă decât acidul fosforic și poate fi o alegere mai bună atunci când coroziunea / colorarea subiacentă afectează un procent mai mare de substrat. Citiți întregul raport. După expunerea la acid, părțile trebuie clătite bine cu apă deionizată pentru a asigura îndepărtarea completă a urmelor de acid.

Urmăriți videoclipul nostru de sonicare pentru a vedea cum sonicarea îndepărtează particulele.

Odată ruginită a dispărut, ține-o departe. Modalități de prevenire a ruginii din oțel inoxidabil.

Odată ce rugina a dispărut, utilizați acoperiri cu silicon de înaltă durabilitate, precum Silcolloy® și Dursan®, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil și a altor aliaje. Citiți mai multe despre soluțiile de coroziune.

Doriți să vedeți că acoperirea noastră combate coroziunea? Urmăriți videoclipul nostru de coroziune!

Analizoarele de proces și sistemele de eșantionare a proceselor pot fi expuse unor medii corozive provocatoare atât intern cât și extern. Multe fluxuri de probe conțin compuși reactivi care reduc durata de viață a echipamentelor sau necesită o întreținere preventivă extinsă. Unele sisteme sunt expuse la medii precum apa de mare și sprayul cu sare, care determină deteriorarea rapidă a echipamentelor, necesitând costuri suplimentare pentru a le menține în funcțiune. Sau fluxul eșantionului în sine poate fi extrem de coroziv, cum ar fi fluxurile găsite în sistemele stive sau flare.

Pentru sistemele care trebuie să furnizeze date exacte, fiabile și repetabile în astfel de condiții, costul întreținerii și întreținerii poate fi excesiv atât în dolari, cât și a pierderii randamentului sau a productivității din cauza întreruperilor instalației sau a sistemului. De aceea este important să găsiți modalități de a îmbunătăți rezistența la coroziune a componentelor, mai degrabă decât să îndepărtați în permanență rugina de pe suprafețe.

Testarea expunerii la pulverizare de sare

Testele de imersie cu pulverizare de sare arată Dursan îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune a sării, prelungind durata de viață utilă a oțelului inoxidabil din seria 300 de la zile sau săptămâni la ani.După 250 de zile de expunere la spray de sare, cuponul acoperit cu Dursan arată ca nou, în timp ce cuponul de oțel inoxidabil neacoperit este ruginit.

Datele EIS (Spectroscopia de Impedanță Electrochimică) arată că Dursan rămâne fără găuri după peste 250 de zile de expunere la spray de sare . Oțelul inoxidabil prezintă găuri semnificative după câteva zile, după cum se vede în graficul de impedanță divergent din stânga. Graficul Dursan (dreapta) nu se modifică, indicând nicio modificare a orificiilor.

După 247 de zile, Dursan continuă să nu aibă găuri.

Expunerea la acid

În funcție de aliajul specific, seria 300 expunerea la acizi agresivi poate varia în durabilitate de la câteva ore sau zile până la un an sau ceva înainte de eșec; nu este un model excelent pentru fiabilitate. În general, nivelurile ridicate de acid vor provoca probleme pentru oțelul inoxidabil 300, 304 sau 316.

Tabelul I oferă rezultatele obținute în urma testării ASTM G31. Această metodă este un test de imersie timp de 24 de ore într-o soluție de acid clorhidric 6M (HCI) (18%) la temperatura camerei și presiune. După imersiune, cântărirea diferențială permite determinarea cantității de pierderi de material. Suprafața acoperită cu Dursan îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune cu clorură.

Tabelul I: Pierderea în greutate după 24 de ore de expunere la 6 M (18%) HCl

Comparând mai multe materiale cupon, Dursan® demonstrează performanțe similare cu super-aliajele costisitoare. După 24 de ore de expunere la acid clorhidric concentrat, cuponul Dursan se compară favorabil cu aliajele. Cea mai bună parte? Dursan poate fi aplicat pe oțel inoxidabil fără a afecta semnificativ durabilitatea sau toleranțele. Așadar, puteți utiliza piese sau modele existente și puteți îmbunătăți performanța coroziunii fără reproiectare sau re-proiectare.

Poate SilcoTek Coat My Parts?

Da! SilcoTek® poate acoperi majoritatea pieselor industriale, inclusiv componente complexe de precizie. Avem limitări ale dimensiunii pieselor enumerate mai jos. Pentru mai multe informații, accesați pagina Întrebări frecvente pentru a obține informații despre tuburile de acoperire, fitinguri și compatibilitatea materialelor.

Limitări pentru dimensiunea piesei

SilcoTek este în creștere și ne extindem în mod constant capacități de procesare. Chiar dacă piesele dvs. depășesc capacitățile și dimensiunile enumerate mai jos, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru a discuta despre posibilitățile aplicației dvs. oțelul îndepărtează rugina. Partea dificilă este menținerea ruginii fără o reproiectare sau re-fabricare a componentelor costisitoare. Vă puteți păstra componentele și puteți îmbunătăți rezistența la coroziune prin lipirea unei suprafețe de toleranță ridicată, durabilitate ridicată, rezistentă la coroziune după îndepărtarea ruginii. Aveți mai multe întrebări despre cum acoperirile noastre pot preveni rugina pe oțelul inoxidabil? Contactați echipa noastră de service tehnic pentru o consultație gratuită de acoperire.

Nu uitați să utilizați metoda de îndepărtare și curățare a ruginei cel mai puțin dăunătoare, dar totuși eficientă pe piese. Agenții și agenții de curățare foarte agresivi pentru îndepărtarea ruginei pot gravura suprafețele pieselor, creând locuri pentru coroziune reînnoită sau deteriorarea finisajului suprafeței, etanșarea zonelor sau căile de curgere. Dacă nu este posibil să aplicați tehnicile de îndepărtare la unitatea dvs., grupul de vânzări SilcoTek poate oferi o cerere pentru procesul de curățare a acidului la cerere. Faceți clic aici pentru a obține o ofertă de acoperire sau de curățare.

Aveți o întrebare despre acoperirile noastre sau doriți să aflați mai multe despre modul în care acoperirile CVD de precizie pot îmbunătăți performanța produselor dvs.? Urmăriți-ne pe LinkedIn.