Ce este planificarea cerințelor de material (MRP)?

Planificarea cerințelor de material (MRP) este un sistem standard de planificare a aprovizionării care ajută companiile, în principal producătorii de produse, să înțeleagă cerințele de inventar în timp ce echilibrează cererea și oferta. Companiile folosesc sistemele MRP pentru a gestiona eficient inventarul, pentru a programa producția și pentru a livra produsul potrivit – la timp și la un cost optim.

Video: Ce este MRP?

Cum funcționează MRP

Un sistem MRP accelerează procesul de producție de fabricație determinând ce materii prime , sunt necesare componente și subansamble și când se asamblează produsele finite, în funcție de cerere și factura materialelor (BOM). Face acest lucru punând trei întrebări principale:

• De ce este nevoie?
• Cât este necesar?
• Când este necesar?

Răspunsurile la aceste întrebări oferă claritate despre ce materiale sunt necesare, câte și când să îndeplinească cererea cerută și ajută la facilitarea unui program de producție eficient și eficient.

De ce este MRP este important?

MRP oferă companiilor vizibilitate asupra cerințelor de inventar necesare pentru a satisface cererea, ajutându-vă compania să optimizeze nivelurile de inventar și programele de producție. Fără această perspectivă, companiile au o vizibilitate și o reacție limitate, ceea ce poate duce la:

• Comandarea unui stoc prea mare, ceea ce crește costurile de transport și leagă mai mulți bani din cheltuielile generale care ar putea fi utilizate în altă parte.
• Incapacitatea de a satisface cererea din cauza materiilor prime insuficiente, ceea ce duce la pierderea vânzărilor, a contractelor anulate și a epuizării stocurilor.
• Întreruperi ale ciclului de producție, întârzierea construcțiilor subansamblării care rezultă în creșterea costurilor de producție și a scăderii producției.

Companiile producătoare se bazează foarte mult pe MRP ca sistem de planificare a aprovizionării pentru a planifica și controla inventarul, programarea și producția, dar MRP este relevant și în multe alte industrii, de la comerț cu amănuntul la restaurante, pentru a crea echilibru între cerere și ofertă.

Pași și procese MRP

Procesul MRP poate fi împărțit în patru pași majori:

1. Identificarea cerințelor pentru a satisface cererea
   Primul pas al procesului MRP este identificarea custo cererea simplă și cerințele necesare pentru a o satisface, care începe cu introducerea comenzilor clienților și a previziunilor de vânzări.

   Utilizând factura de materiale necesare pentru producție, MRP apoi dezasamblează cererea în componentele individuale și materiile prime necesare pentru a finaliza construirea în timp ce contabilizează subansamblurile necesare.

2. Verificarea inventarului și alocarea resurselor
   Utilizând MRP pentru a verifica cererea față de inventar și alocarea resurselor în consecință, puteți vedea ambele ce articole aveți în stoc și unde se află – acest lucru este important mai ales dacă aveți inventar în mai multe locații. Acest lucru vă permite, de asemenea, să vedeți starea articolelor, care oferă vizibilitate articolelor care sunt deja alocate unei alte construcții, precum și articolelor care nu sunt încă fizic în depozitul aflat în tranzit sau la comandă. MRP mută apoi inventarul în locațiile corespunzătoare și solicită recomandări de reordonare.

3. Programarea producției
   Folosind programul principal de producție, sistemul determină cât timp și forță de muncă sunt necesare pentru a finaliza fiecare etapă a fiecărei construcții și când trebuie să se întâmple astfel încât producția să poată avea loc fără întârziere.

   Programul de producție identifică, de asemenea, mașinile și stațiile de lucru necesare pentru fiecare etapă și generează comenzile de lucru corespunzătoare, comenzile de cumpărare și ordine de transfer. Dacă versiunea necesită subansamble, sistemul ia în considerare cât timp necesită fiecare subansamblu și le planifică în consecință.

4. Identificarea problemelor și formularea recomandărilor
   În cele din urmă, deoarece linkurile MRP materii prime pentru a lucra comenzile și comenzile clienților, vă poate alerta automat echipa atunci când articolele sunt întârziate și poate face recomandări pentru comenzile existente: mutarea automată a producției în sau în afara, efectuarea analizelor și dacă generarea de planuri de excepție pentru a finaliza versiunile necesare.

Intrări MRP

Cât de bine sistemul dvs. MRP funcționează în funcție de calitatea datelor pe care le furnizați. Pentru ca un sistem MRP să funcționeze eficient, fiecare intrare trebuie să fie precisă și actualizată. Iată câteva dintre elementele de intrare de care depinde MRP:

• Cerere – inclusiv previziunile de vânzări și comenzile clienților. Când lucrați cu cererea estimată, un sistem integrat cu un sistem ERP la nivelul întregii întreprinderi permite prognozarea utilizând vânzările istorice față de previziunile de vânzări.
• Lista de materiale (BOM) – Păstrarea unei singure versiuni actualizate a factura de materiale este esențială pentru previziunea și planificarea corectă a aprovizionării.Un sistem integrat în sistemul de gestionare a inventarului la nivelul întregii întreprinderi evită problemele de control al versiunilor și construirea împotriva facturilor învechite, care duc la reluări și creșterea deșeurilor.
• Inventar – Este esențial să aveți o vizualizare în timp real a inventarului. în întreaga organizație pentru a înțelege ce articole aveți la îndemână și care sunt în drum sau au emise comenzi de cumpărare, unde se află acel inventar și care este starea inventarului.
• Programul principal de producție – Programul principal de producție ia toate construiți cerințe și planificați utilizarea mașinilor, forța de muncă și stațiile de lucru pentru a ține cont de toate comenzile de lucru restante care trebuie finalizate.

Ieșiri MRP

Utilizând intrările furnizate, MRP calculează ce sunt necesare materiale, cât este nevoie pentru a finaliza construcția și când sunt necesare procesul de construcție.

Cu aceste informații definite, întreprinderile sunt capabile să execute producția just-in-time (JIT), programând producția în funcție de disponibilitatea materialelor. Acest lucru minimizează nivelurile de stoc și costurile de transport, deoarece stocul nu este stocat în depozit pentru producția viitoare, ci ajunge la nevoie. Prin programarea materialelor care urmează să sosească și producția să înceapă imediat după aceea, companiile pot muta materialele prin procesul de lucru fără întârziere.

MRP stabilește planul când trebuie să sosească materialele, în funcție de momentul în care sunt necesare în procesul de producție și când ar trebui programate subansamble. Utilizarea unui plan principal de producție și luarea în considerare a timpilor de construcție a subansamblului minimizează materialele așezate pe rafturi și blocaje în procesul de construcție.

Avantajele MRP

Sistemele MRP vă permit să planificați și să programați producția eficient, asigurându-vă că materialele se deplasează rapid prin comanda de lucru și ajută companiile să îndeplinească comenzile clienților la timp.

Un sistem MRP integrat într-o organizație elimină procesele manuale, cum ar fi extragerea vânzărilor istorice și inventarul existent. Petreceți mai puțin timp construind diagrame Gantt și fluxuri de producție pentru a înțelege când și unde aveți nevoie de produs disponibil, ceea ce vă eliberează timp și elimină un strat de complexitate.

Când versiunile sunt complexe și necesită mai multe subansambluri în ordinea de lucru, este ușor să calculați greșit calendarul. Un MRP vă ajută să înțelegeți toate componentele care intră în fiecare subansamblu și cât durează parcurgerea fiecărui pas, prevenind întârzieri în ciclul de producție și creșterea randamentului de producție.

MRP Provocări

Deși utilizarea unei soluții MRP este mult mai bună decât utilizarea foilor de calcul pentru planificarea aprovizionării, este la fel de bună ca datele pe care le-ați introdus. Cu cât o companie își înțelege și documentează mai bine procesele, cu atât mai bine le poate deservi un sistem MRP.

Trebuie să vă asigurați că introduceți disponibilitatea corectă a inventarului, timpul pentru finalizarea unui subansamblu, calculele deșeurilor și termenii de livrare de la vânzători. În caz contrar, programul dvs. de producție va fi inexact – un MRP nu poate defini cronologia construcției de producție și materialele necesare dacă datele nu sunt luate în considerare în înregistrarea de inventar, în lista de materiale și în programul de producție principal

MRP vs. ERP

Sistemele MRP se concentrează în mod special pe planificarea și controlul modului în care bunurile sunt asamblate folosind mai multe materii prime sau componente prin controlul inventarului, componentelor și procesul de fabricație.

Planificarea resurselor întreprinderii (ERP) ) sistemele sunt o ramură a sistemelor MRP, stimulate de companiile care găsesc nevoia de același nivel de planificare și supraveghere pentru alte operațiuni precum salarizarea, finanțele și gestionarea furnizorilor. Planul de sisteme ERP pentru resurse în întreaga organizație, inclusiv: management financiar, gestionarea comenzilor, gestionarea relației cu clienții, oameni, achiziții, depozitare și îndeplinire.