Tudo que você precisa saber sobre testes não destrutivos

O que é NDT?

O teste não destrutivo (NDT) é multidisciplinar ramo da engenharia que desempenha um papel crítico na vida cotidiana, detectando e avaliando falhas em componentes estruturais e sistemas. NDT usa uma ampla gama de métodos de teste que são projetados para garantir que os materiais e estruturas desempenhem sua função de forma segura, confiável e econômica. É uma ferramenta de garantia de qualidade vital que pode ser aplicada a qualquer estágio da construção de um item sem afetar a capacidade de manutenção da peça ou do sistema.

Exemplos típicos em que técnicos e engenheiros de END conduzem testes para localizar e identificar falhas e descontinuidades incluem aeronaves, automóveis, reatores, trens, oleodutos, pontes, usinas de energia, plataformas de petróleo e edifícios onde a falha de material ou estrutural pode ser catastrófica. No entanto, existem muitas áreas menos visíveis, mas não menos importantes, onde o NDT desempenha um papel crucial.

O NDT é normalmente usado para:

  • prevenção de acidentes
  • monitoramento de condições
  • inspeções em serviço
  • melhorando a confiabilidade do produto
  • garantindo a integridade do produto
  • fornecendo critérios de reparo
  • redução dos custos operacionais ou de produção
  • determinando a conformidade com os requisitos declarados

A característica essencial dos métodos de END é que eles não resultam em quaisquer efeitos adversos no material ou estrutura que está sendo testada. Inspeção, medição e avaliação podem ser concluídas com sucesso, sem qualquer impacto na utilidade ou desempenho futuro do item.

O que é NDE?

Teste não destrutivo é muitas vezes referido como não avaliação destrutiva (EQM), mas, tecnicamente falando, cobrem áreas ligeiramente diferentes. Os métodos de NDE são geralmente usados para medições mais quantitativas, por exemplo, localizar um defeito, bem como fornecer informações de medição sobre o defeito, como tamanho, forma e orientação. Os métodos de NDE também são usados para determinar as propriedades físicas de um material, por exemplo, conformabilidade e tenacidade à fratura.

Tecnologias de NDT / NDE

NDT e NDE se aplicam predominantemente a inspeções industriais, mas as técnicas usados são semelhantes aos usados na indústria médica, como raios-X e ultra-som. Os métodos variam de técnicas simples a tecnologias muito mais avançadas, com inovações e avanços sendo continuamente introduzidos. Os métodos mais comumente usados são descritos abaixo.

Teste visual e óptico (VT)

Este é o método END mais básico, que varia do simples exame visual a olho nu ao computador. sistemas de câmeras remotas controladas. Esses dispositivos são capazes de reconhecer e medir automaticamente as características de um componente.

Teste radiográfico (RT)

A radiografia industrial envolve o uso de radiação para penetrar um objeto de teste para identificar defeitos ou para inspecionar o interno recursos. Os raios X são comumente usados para materiais mais finos ou menos densos, enquanto os raios gama são usados para materiais mais espessos ou mais densos. A radiação passa através do objeto que está sendo inspecionado em uma mídia de gravação, como um filme, e o gráfico de sombra resultante identifica características como alterações de espessura e densidade.

Teste de partículas magnéticas (MT)

Este método é usado para localizar falhas ou defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais ferromagnéticos. Após a indução do campo magnético, a superfície é polvilhada com partículas de ferro (secas ou suspensas em uma solução líquida) que também podem ser coloridas ou fluorescentes. Se houver uma descontinuidade, ela interromperá o fluxo do campo magnético e forçará parte do campo a vazar na superfície, permitindo que os inspetores identifiquem visivelmente a falha.

Teste ultrassônico (UT)

Este método envolve a transmissão de ondas sonoras de ultra-alta frequência em um material que são então devolvidas a um receptor (que pode ser apresentado em uma tela visual). Se houver defeitos ou alterações nas propriedades do material, essas reflexões registrarão uma densidade e velocidade acústica diferentes. A técnica UT mais comum é o eco de pulso.

Teste de penetração

O teste de penetração envolve o revestimento de um objeto de teste limpo com uma solução contendo um corante visível ou fluorescente. Este corante penetra em fissuras ou vazios que estão abertos na superfície. O excesso de penetrante é então removido e retirado dos defeitos usando um revelador. Quando uma tinta fluorescente é usada, as imperfeições podem ser vistas com luz ultravioleta e quando tintas visíveis são usadas, elas podem ser identificadas pelo contraste de cores vivas entre o penetrante e o revelador.

Teste eletromagnético (ET)

Esta categoria inclui teste de corrente parasita, medição de campo de corrente alternada e teste de campo remoto – todos os quais envolvem a indução de uma corrente elétrica ou campo magnético no componente condutor e avaliação dos resultados.Quaisquer defeitos de material causarão uma interrupção no fluxo das correntes. A condutividade elétrica e a permeabilidade magnética dos materiais também afetam as correntes parasitas, portanto, este método de teste pode ser usado para classificar materiais com base nessas propriedades.

Teste de vazamento (LT)

O teste de vazamento detecta e localiza vazamentos usando vários métodos diferentes, incluindo dispositivos de escuta eletrônicos, medições de manômetro, técnicas de infiltração de líquido e gás e testes simples de bolha de sabão. Exemplos de situações em que o teste de vazamento é usado são peças de contenção de pressão, vasos de pressão e estruturas.

Teste de Emissão Acústica (AE)

Este método envolve a aplicação de uma força externa localizada na parte sob teste. Quando o material sólido é tensionado, as imperfeições emitem rajadas de alta frequência de curta duração de energia acústica ou “emissões”. Estes são detectados por receptores especiais e avaliados em termos do tempo que levam para chegar e sua intensidade, com os resultados então usados para localizar descontinuidades.

Para qualquer informação sobre métodos e tecnologias de testes não destrutivos, entre em contato os especialistas da Nexxis.

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