Remova a ferrugem do aço inoxidável e como impedi-la de voltar

O aço inoxidável é normalmente especificado devido à sua capacidade de resistir à corrosão em diversos ambientes. Infelizmente, o aço inoxidável não é totalmente à prova de manchas ou ferrugem, é apenas mais resistente à corrosão, por isso é chamado de aço inoxidável.

Exposição a fluidos de processo corrosivos e produtos de limpeza, alta umidade ou ambientes de alta salinidade, como água do mar, podem remover a camada protetora nativa (óxido de cromo) e causar corrosão do aço inoxidável. Remover a ferrugem da superfície melhora a aparência, mas sua importância vai além da decoração. A ferrugem, se não for verificada, pode levar a corrosão e danos estruturais a produtos e componentes e pode afetar o desempenho da instrumentação, contaminar caminhos de fluxo e impactar a confiabilidade .

Tenho uma pergunta sobre este blog ou resistência à corrosão? Clique na caixa abaixo para discutir sua aplicação com um de nossos cientistas de revestimento.

Então, qual é a maneira mais eficaz de remover a ferrugem do aço inoxidável?

O melhor método irá efetivamente remove a ferrugem da superfície, mas minimiza o impacto no substrato de aço inoxidável. Técnicas abrasivas como jato de areia, esponjas abrasivas ou compostos de fricção abrasivos podem danificar o acabamento da superfície e incorporar partículas na superfície. Dois métodos usados pelo SilcoTek® para remover a ferrugem da superfície empregam ácidos fracos.

O ácido fosfórico dissolve o óxido de ferro sem atacar os outros componentes do aço (cromo e óxido de cromo, níquel e ferro). A ferrugem é dissolvida pela seguinte reação: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

O ácido fosfórico está prontamente disponível em vários fornecedores comerciais (SilcoTek usa 85% de grau alimentício) e pode ser usado sem diluição devido à sua natureza não agressiva. A limpeza após o tratamento com ácido é feita enxaguando bem as peças em água desionizada para remover qualquer ácido remanescente na superfície. Se não houver água deionizada disponível, enxágue com água destilada.

Infelizmente, essa técnica não é 100% eficaz em todas as formas de óxido de ferro e outros tratamentos de preparação de superfície podem ser necessários.

Ácido acético

A reação com o ácido acético é frequentemente mais lenta do que o ácido fosfórico e pode ser uma escolha melhor quando a corrosão / manchas subjacentes afetam uma porcentagem maior do substrato. Leia o relatório completo. Após a exposição ao ácido, as peças devem ser enxaguadas abundantemente com água deionizada para garantir a remoção completa do ácido residual.

Assista ao nosso vídeo de sonicação para ver como a sonicação remove partículas.

Uma vez que a ferrugem se foi, mantenha-o desligado. Maneiras de prevenir a ferrugem do aço inoxidável.

Depois que a ferrugem desaparecer, use revestimentos de silicone de alta durabilidade, como Silcolloy® e Dursan®, para melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável e outras ligas. Leia mais sobre soluções de corrosão.

Quer ver nosso revestimento combater a corrosão? Assista ao nosso vídeo de corrosão!

Analisadores de processo e sistemas de amostragem de processo podem ser expostos a ambientes corrosivos desafiadores, tanto interna quanto externamente. Muitos fluxos de amostra contêm compostos reativos que reduzem a vida útil do equipamento ou requerem manutenção preventiva estendida. Alguns sistemas estão expostos a ambientes como água do mar e névoa salina, que causam rápida deterioração dos equipamentos, exigindo custo extra para mantê-los em operação. Ou o próprio fluxo de amostra pode ser altamente corrosivo, como fluxos encontrados em sistemas de pilha ou de flare.

Para sistemas que precisam fornecer dados precisos, confiáveis e reproduzíveis em tais condições, o custo de manutenção e conservação pode ser excessivo em dólares e perda de rendimento ou produtividade devido a interrupções da planta ou do sistema. É por isso que é importante encontrar maneiras de melhorar a resistência à corrosão dos componentes, em vez de apenas remover constantemente a ferrugem das superfícies.

Teste de exposição à névoa salina

Os testes de imersão à névoa salina mostram Dursan melhora significativamente a resistência à corrosão por sal, estendendo a vida útil do aço inoxidável da série 300 de dias ou semanas para anos.Após 250 dias de exposição à névoa salina, o cupom revestido de Dursan parece novo, enquanto o cupom de aço inoxidável não revestido está enferrujado.

Dados EIS (espectroscopia de impedância eletroquímica) mostram que Dursan permanece livre de furos após mais de 250 dias de exposição à névoa salina . O aço inoxidável exibe furos de pino significativos após alguns dias, conforme visto pelo gráfico de impedância divergente à esquerda. O gráfico Dursan (à direita) não muda, indicando nenhuma mudança nos orifícios.

Após 247 dias, Dursan continua livre de orifícios.

Exposição a ácido

Dependendo da liga específica, série 300 a exposição a ácidos agressivos pode variar em durabilidade de algumas horas ou dias a um ano ou mais antes da falha; não é um grande modelo de confiabilidade. Geralmente, altos níveis de ácido causarão problemas para o aço inoxidável 300, 304 ou 316.

A Tabela I fornece os resultados obtidos nos testes ASTM G31. Este método é um teste de imersão por 24 horas em uma solução de ácido clorídrico (HCl) 6M (18%) à temperatura e pressão ambiente. Após a imersão, a pesagem diferencial permite que a quantidade de perda de material seja determinada. A superfície revestida com Dursan melhora significativamente a resistência à corrosão do cloreto.

Tabela I: Perda de peso após exposição de 24 horas a 6M (18%) HCl

Comparando vários materiais de cupom, Dursan® demonstra desempenho semelhante a superligas caras. Após 24 horas de exposição ao ácido clorídrico concentrado, o cupom Dursan compara-se favoravelmente às ligas. A melhor parte? Dursan pode ser aplicado ao aço inoxidável sem afetar significativamente a durabilidade ou tolerâncias. Portanto, você pode usar peças ou projetos existentes e melhorar o desempenho de corrosão sem reprojetar ou reengenharia.

A SilcoTek pode revestir minhas peças?

Sim! SilcoTek® pode revestir a maioria das peças industriais, incluindo componentes de precisão intrincados. Temos limitações de tamanho de peça listadas abaixo. Para obter mais informações, vá para a nossa página de perguntas frequentes para obter informações sobre o revestimento de tubos, conexões e compatibilidade de materiais.

Limitações de tamanho de peça

A SilcoTek está crescendo e estamos constantemente expandindo nosso capacidades de processamento. Mesmo se suas peças excederem as capacidades e dimensões listadas abaixo, entre em contato com nossa equipe para discutir as possibilidades para sua aplicação.

Conclusão:

De certa forma, a parte fácil da prevenção de corrosão no aço inoxidável o aço está removendo a ferrugem. A parte difícil é evitar a ferrugem sem reprojetar ou refazer o dispendioso componente. Você pode manter seus componentes e melhorar a resistência à corrosão unindo um revestimento resistente à corrosão e de alta tolerância à superfície após a remoção da ferrugem. Tem mais perguntas sobre como nossos revestimentos podem prevenir a ferrugem no aço inoxidável? Entre em contato com nossa Equipe de Assistência Técnica para uma consulta gratuita de revestimento.

Lembre-se de usar o método de limpeza e remoção de ferrugem menos prejudicial, mas ainda eficaz, nas peças. Agentes de remoção de ferrugem e produtos de limpeza altamente agressivos podem causar corrosão nas superfícies das peças, criando locais para corrosão renovada ou danificando o acabamento da superfície, áreas de vedação ou caminhos de fluxo. Se não for possível aplicar as técnicas de remoção em suas instalações, o grupo de vendas da SilcoTek pode fornecer uma cotação para o processo de limpeza com ácido mediante solicitação. Clique aqui para obter uma cotação de revestimento ou limpeza.

Tem alguma pergunta sobre nossos revestimentos ou deseja saber mais sobre como revestimentos CVD de precisão podem melhorar o desempenho de seus produtos? Siga-nos no LinkedIn.