PPAP 101: O que você precisa saber
Atualizado em 11/02/2020
Os padrões internacionais de qualidade para a fabricação continuam a aumentar e muitas empresas industriais estão exigindo que seus fornecedores usem PPAP, que significa processo de aprovação de peças de produção. Criado e utilizado inicialmente pela indústria automotiva, o PPAP é um processo de identificação e mitigação de riscos usado para evidenciar ao cliente que existe um processo confiável e repetível. O PPAP ajuda a garantir uma melhor comunicação entre o cliente e o fornecedor na esperança de que haja menos retrocessos e revisões no produto ou processo.
Se você não conhece ou apenas deseja uma visão geral rápida, nós temos sintetizou o que você precisa saber em uma análise rápida e fácil do que é e faz o PPAP na indústria de manufatura.
O que é PPAP?
O processo de aprovação de peças de produção (PPAP) é um processo padronizado nas indústrias automotiva e aeroespacial que ajuda fabricantes e fornecedores a comunicar e aprovar projetos e processos de produção antes, durante e depois da fabricação. PPAP é uma saída do APQP. Criado na esperança de promover uma compreensão mais clara dos requisitos dos fabricantes e fornecedores, o PPAP ajuda a garantir que os processos usados para fabricar peças possam reproduzir consistentemente as peças nas taxas de produção declaradas durante as execuções de produção de rotina. Para aqueles na indústria automotiva, o processo PPAP é atualmente regido pelo manual do PPAP publicado pelo Automotive Industry Action Group (AIAG).
O que está incluído em um PPAP?
O manual de PPAP é o recurso definitivo para quem está na gestão da qualidade de fornecedores automotivos. O manual contém a lista de verificação PPAP que inclui todos os requisitos, chamados de elementos, para um pacote PPAP completo. As listas de verificação identificam diferentes níveis de PPAP (de 1 a 5). aqueles na indústria automotiva, existem 18 elementos possíveis que devem ser verificados. A indústria aeroespacial tem um conjunto semelhante de elementos a serem completados durante o desenvolvimento, planejamento e design do processo de produção.
Cada nível de PPAP determina os requisitos específicos para cada elemento e indica quais elementos devem ser apresentados ao cliente. É importante notar, no entanto, que o fornecedor , independentemente do nível de PPAP, deve preencher todos os el aplicáveis emente independentemente do nível do PPAP.
Quais são os elementos PPAP necessários?
Elementos automotivos
- Registros de projeto
- Documentos de alteração de engenharia
- Aprovação da engenharia do cliente
- Análise do modo de falha e efeitos do projeto (DFMEA)
- Diagramas de fluxo do processo
- Modo de falha do processo e Análise de efeitos (PFMEA)
- Plano de controle (baixe nosso modelo de plano de controle)
- Estudos de análise do sistema de medição (MSA)
- Resultados dimensionais
- Resultados do teste de desempenho do material
- Estudos do processo inicial – Controle estatístico do processo (SPC)
- Documentação de laboratório qualificado
- Relatório de aprovação de aparência (AAR)
- Amostra de produto
- Amostra mestre
- Auxiliares de verificação
- Registros de conformidade com requisitos específicos do cliente
- Garantia de envio de peça (PSW )
Elementos aeroespaciais (exemplo, ver explicação)
- Desenhos ou definição de produção liberados
- Documentos de requisitos suplementares do produto
- Pedido de compra de produção
- DFMEA
- Diagrama de fluxo do processo
- PFMEA
- Plano de controle do processo
- Estudo de preparação do processo
- Estudos iniciais do processo
- Análise do sistema de medição
- Planejamento congelado de engenharia / Aprovação da fonte de engenharia
- Relatórios dimensionais
- Aprovação de teste funcional
- Aprovação de processo especial & NDT
- Certificação de material Documentação
- Aprovação de matéria-prima
- Aprovação de marcação de peça
- Aprovação de embalagem, preservação e rotulagem
- Revisão e assinatura
Deve-se notar que não existe um PPAP aeroespacial padronizado como existe na indústria automotiva. Outras empresas também estão trabalhando no desenvolvimento de seus próprios requisitos para PPAP, que seus clientes precisarão usar. Muitos dos elementos são iguais aos UTC, mas alguns são diferentes. Quando o AS9100, o sistema de gerenciamento de qualidade aeroespacial, passar da Rev C para a Rev D, serão estabelecidos os requisitos mínimos para PPAP aeroespacial que os fabricantes deverão seguir.
Por que a negociação de PPAP é necessária?
O Processo de aprovação de peças de produção (PPAP) é semelhante a um plano de trabalho ou estratégia; é a negociação direta entre o cliente e o fornecedor que confirma como cada O elemento PPAP está satisfeito. Nem todos os PPAPs são iguais, portanto, a negociação deve ocorrer antes que o requisito seja aceito e o processo colocado em movimento.Isso garante que ambas as partes tenham as mesmas expectativas. Em muitos casos, o fornecedor terá um relatório estabelecido, como um plano de controle, FMEA ou MSA que ajudará a orientar o cliente através do processo do fornecedor. Se considerado aceitável para o cliente, muitas vezes esses documentos são duplicados e usados por o fornecedor novamente.
Quando um PPAP é necessário?
Um Processo de aprovação de peça de produção (PPAP) é necessário sempre que uma nova parte de mudança em uma peça ou processo existente está sendo planejada. Um cliente pode solicitar um PPAP a qualquer momento durante a vida de um produto. Para fornecedores, isso significa manter um sistema de qualidade que desenvolve e documenta todos os requisitos de um envio de PPAP, não importa se você foi solicitado a entregar um, é obrigatória. Os clientes não são responsáveis pela criação de PPAPs, mas os fornecedores.
A RGBSI não só fornece serviços PPAP, como também desenvolveu um software de automatização PPAP. Para mais informações, solicite uma consulta de PPAP através do formulário abaixo
