Oito Disciplinas de Solução de Problemas (8D)

Como Aplicar Oito Disciplinas de Solução de Problemas (8D)

O processo 8D alterna a solução de problemas indutiva e dedutiva ferramentas para avançar implacavelmente em direção a uma solução. A abordagem Quality-One usa uma equipe central de três indivíduos para atividades indutivas com ferramentas orientadas a dados e, em seguida, um grupo maior de Especialistas no Assunto (SME) para as atividades dedutivas por meio de brainstorming, coleta de dados e experimentação.

D0: Prepare e planeje para o 8D

O planejamento adequado sempre se traduz em um começo melhor. Portanto, antes de a análise 8D começar, é sempre uma boa ideia perguntar primeiro a um especialista sobre suas impressões. Depois de receber feedback, o seguinte critério deve ser aplicado antes de formar uma equipe:

Colete informações sobre os sintomas

Use uma Lista de verificação de sintomas para fazer as perguntas corretas

Identifique a necessidade de uma Ação de Resposta de Emergência (ERA), que proteja o cliente de mais exposição a sintomas indesejados

D1: Forme uma equipe

Uma equipe multifuncional (CFT) é composta por membros de várias disciplinas. O Quality-One leva este princípio um passo adiante, tendo dois níveis de CFT:

• Uma equipe central usa abordagens baseadas em dados (técnicas indutivas ou convergentes)
  • A estrutura da equipe central deve envolver três pessoas nos respectivos assuntos: produto, processo e dados
• Equipe SME composta por membros que fazem brainstorming, estudam e observam (técnicas dedutivas ou divergentes)
  • Especialistas adicionais no assunto são chamados várias vezes para auxiliar no brainstorming, coleta e análise de dados

As equipes exigem uma preparação adequada. Definir as regras básicas é fundamental. A implementação de disciplinas como listas de verificação, formulários e técnicas garantirá um progresso constante. 8D deve sempre ter dois membros principais: um Líder e um Campeão / Patrocinador:

• O Líder é a pessoa que conhece o processo 8D e pode liderar a equipe através dele (embora nem sempre seja o mais experiente sobre o problema que está sendo estudado)
• O campeão ou patrocinador é a única pessoa que pode afetar a mudança concordando com as descobertas e pode fornecer a aprovação final sobre tais mudanças

D2 : Descreva o problema

O foco inicial do método 8D é descrever apropriadamente o problema utilizando os dados conhecidos e colocando-os em categorias específicas para futuras comparações. Os dados “É” suportam os fatos, enquanto os dados “Não é” não. À medida que os dados do tipo “Não é” são coletados, muitos motivos possíveis para a falha podem ser eliminados. Esta abordagem utiliza as seguintes ferramentas:

• 5 Por que ou Por que repetido (ferramenta indutiva)
  • Declaração do problema
• Diagrama de afinidade (ferramenta dedutiva)
• Diagrama de espinha de peixe / Ishikawa (ferramenta dedutiva)
• É / Não é (ferramenta indutiva)
  • Descrição do problema

D3: Ação de contenção provisória

Nesse ínterim, antes Se a ação corretiva permanente foi determinada, uma ação para proteger o cliente pode ser tomada. A Ação de Contenção Provisória (ICA) é temporária e é normalmente removida após a Ação Correta Permanente (PCA) ser executada.

• A verificação da eficácia do ICA é sempre recomendada para evitar quaisquer ligações adicionais de insatisfação do cliente

D4: Análise da causa raiz (RCA) e ponto de fuga

A causa raiz deve ser identificado para tomar medidas permanentes para eliminá-lo. A causa raiz definição on requer que possa ser ativado ou desativado, à vontade. As atividades em D4 incluem:

• Análise comparativa listando diferenças e mudanças entre “É” e “Não é”
• Desenvolvimento de teorias de causa raiz com base nos itens restantes
• Verificação da causa raiz por meio da coleta de dados
• Revise o diagrama de fluxo do processo para localização da causa raiz
• Determine o ponto de fuga, que é o ponto mais próximo no processo onde está a raiz a causa poderia ter sido encontrada, mas não foi

D5: Ação corretiva permanente (PCA)

O PCA é direcionado para a causa raiz e remove / altera as condições do produto ou processo responsável pelo problema. As atividades em D5 incluem:

• Estabelecer os critérios de aceitação que incluem Requisitos e desejos obrigatórios
• Executar uma Avaliação de Risco / Modo de Falha e Análise de Efeitos (FMEA) nas escolhas de PCA
• Com base na avaliação de risco, faça uma escolha equilibrada para PCA
• Selecione a melhoria do ponto de controle para o ponto de fuga
• Verificação de eficácia para o PCA e a fuga Pontos são necessários

D6: Implementar e validar a ação corretiva permanente

Para implementar com sucesso uma mudança permanente, o planejamento adequado é essencial. Um plano de projeto deve incluir: comunicação, etapas a serem concluídas, medição do sucesso e lições aprendidas.As atividades em D6 incluem:

• Desenvolver plano de projeto para implementação
• Comunicar o plano a todas as partes interessadas
• Validação de melhorias usando medição

D7: Previna a recorrência

O D7 oferece a oportunidade de preservar e compartilhar o conhecimento, evitando problemas em produtos, processos, locais ou famílias semelhantes. A atualização de documentos e procedimentos / instruções de trabalho são esperados nesta etapa para melhorar o uso futuro. As atividades em D7 incluem:

• Revisar produtos e processos semelhantes para prevenção de problemas
• Desenvolver / atualizar procedimentos e instruções de trabalho para prevenção de sistemas
• Capturar trabalho padrão / Pratique e reutilize
• Certifique-se de que as atualizações de FMEA tenham sido concluídas
• Assegure que os planos de controle tenham sido atualizados

D8: Encerramento e celebração da equipe

As equipes exigem feedback para permitir um encerramento satisfatório. Reconhecer os esforços individuais e da equipe e permitir que a equipe veja o estado anterior e o novo solidifica o valor do processo 8D. As atividades em D8 incluem: