PPAP 101: Was Sie wissen müssen

Aktualisiert am 11.02.2020

Die internationalen Qualitätsstandards für die Herstellung steigen weiter und viele Industrieunternehmen verlangen, dass ihre Lieferanten PPAP verwenden, was für das Verfahren zur Genehmigung von Produktionsteilen steht. PPAP wurde zuerst von der Automobilindustrie entwickelt und verwendet und ist ein Prozess zur Risikoidentifizierung und -minderung, mit dem dem Kunden klar gemacht wird, dass es einen zuverlässigen und wiederholbaren Prozess gibt. PPAP trägt dazu bei, eine bessere Kommunikation zwischen einem Kunden und einem Lieferanten zu gewährleisten, in der Hoffnung, dass das Produkt oder der Prozess weniger zurückgedreht und überarbeitet wird.

Wenn Sie nicht vertraut sind oder nur einen schnellen Überblick wünschen, haben wir Das, was Sie wissen müssen, wurde zu einer schnellen und einfachen Aufschlüsselung der PPAP-Funktionen in der Fertigungsindustrie zusammengefasst.

Was ist PPAP?

Der PPAP (Production Part Approval Process) ist Ein standardisierter Prozess in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, der Herstellern und Zulieferern hilft, Produktionsdesigns und -prozesse vor, während und nach der Herstellung zu kommunizieren und zu genehmigen. PPAP ist eine Ausgabe von APQP. PPAP wurde in der Hoffnung entwickelt, ein klareres Verständnis der Anforderungen von Herstellern und Lieferanten zu fördern, und trägt dazu bei, dass die zur Herstellung von Teilen verwendeten Prozesse die Teile während der routinemäßigen Produktionsläufe konsistent mit den angegebenen Produktionsraten reproduzieren können. Für diejenigen in der Automobilindustrie wird der PPAP-Prozess derzeit durch das PPAP-Handbuch geregelt, das von der Automotive Industry Action Group (AIAG) veröffentlicht wird.

Was ist in einem PPAP enthalten?

Das PPAP-Handbuch ist die ultimative Ressource für diejenigen im Bereich Qualitätsmanagement für Automobilzulieferer. Das Handbuch enthält die PPAP-Checkliste, die alle Anforderungen, sogenannte Elemente, für ein vollständiges PPAP-Paket enthält. Die Checklisten identifizieren verschiedene PPAP-Ebenen (von 1 bis 5) In der Automobilindustrie gibt es 18 mögliche Elemente, die abgehakt werden müssen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen ähnliche Elemente während der Entwicklung, Planung und Gestaltung des Produktionsprozesses vervollständigt werden.

Jede PPAP-Ebene bestimmt die spezifischen Anforderungen für jedes Element und gibt an, welche Elemente an den Kunden gesendet werden sollen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Lieferant Unabhängig von der PPAP-Stufe muss jedes zutreffende Element ausgefüllt werden unabhängig von der Ebene des PPAP.

Was sind die erforderlichen PPAP-Elemente?

Automobilelemente

1. Konstruktionsdatensätze
2. Konstruktionsänderungsdokumente
3. Technische Genehmigung des Kunden
4. Entwurfsfehlermodus- und Auswirkungsanalyse (DFMEA)
5. Prozessflussdiagramme
6. Prozessfehlermodus und Effektanalyse (PFMEA)
7. Kontrollplan (Laden Sie unsere Kontrollplanvorlage herunter)
8. Studien zur Messsystemanalyse (MSA)
9. Dimensionsergebnisse
10. Ergebnisse von Materialleistungstests
11. Erste Prozessstudien – Statistische Prozesskontrolle (SPC)
12. Qualifizierte Labordokumentation
13. Appearance Approval Report (AAR)
14. Musterprodukt
15. Master-Muster
16. Prüfhilfen
17. Aufzeichnungen über die Einhaltung kundenspezifischer Anforderungen
18. Part Submission Warrant (PSW) )

Luft- und Raumfahrtelemente (Beispiel siehe Erläuterung)

1. Freigegebene Produktionszeichnungen oder Definition
2. Ergänzende Produktanforderungsdokumente
3. Produktionsbestellung
4. DFMEA
5. Prozessablaufdiagramm
6. PFMEA
7. Prozesskontrollplan
8. Prozessbereitschaftsstudie
9. Erste Prozessstudien
10. Messsystemanalyse
11. Engineering Frozen Planning / Engineering Source Approval
12. Dimensionsberichte
13. Genehmigung für Funktionstests
14. Genehmigung für spezielle Prozesse & NDT
15. Materialzertifizierung Dokumentation
16. Rohstoffgenehmigung
17. Teilekennzeichnungsgenehmigung
18. Genehmigung für Verpackung, Konservierung und Kennzeichnung
19. Überprüfung und Abnahme

Es sollte beachtet werden, dass es kein standardisiertes PPAP für die Luft- und Raumfahrt gibt, wie es es in der Automobilindustrie gibt. Andere Unternehmen arbeiten ebenfalls daran, ihre eigenen Anforderungen an PPAP zu entwickeln, die ihre Kunden verwenden müssen. Viele der Elemente sind mit denen von UTC identisch, einige unterscheiden sich jedoch. Wenn AS9100, das Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt, von Rev. C auf Rev. D wechselt, werden Mindestanforderungen für PPAP für die Luft- und Raumfahrt festgelegt, denen die Hersteller folgen müssen / p>

Warum ist eine PPAP-Verhandlung erforderlich?

Der Prozess zur Genehmigung von Produktionsteilen (PPAP) ähnelt einem Arbeitsplan oder einer Strategie. Es ist die direkte Verhandlung zwischen Kunde und Lieferant, die bestätigt, wie die einzelnen Verhandlungen durchgeführt werden Das PPAP-Element ist erfüllt. Nicht jedes PPAP ist gleich. Daher muss eine Verhandlung stattfinden, bevor die Anforderung akzeptiert und der Prozess in Gang gesetzt wird.Dies stellt sicher, dass beide Parteien die gleichen Erwartungen haben. In vielen Fällen verfügt der Lieferant über einen festgelegten Bericht, z. B. einen Kontrollplan, eine FMEA oder eine MSA, der den Kunden durch den Prozess des Lieferanten führt. Wenn dies für den Kunden akzeptabel ist, werden diese Dokumente häufig dupliziert und von verwendet Der Lieferant erneut.

Wann ist ein PPAP erforderlich?

Ein Genehmigungsprozess für Produktionsteile (PPAP) ist immer dann erforderlich, wenn ein neuer Teil der Änderung an einem vorhandenen Teil oder Prozess geplant wird. Ein Kunde kann jederzeit während der Lebensdauer eines Produkts ein PPAP anfordern. Für Lieferanten bedeutet dies die Aufrechterhaltung eines Qualitätssystems, das alle Anforderungen einer PPAP-Einreichung entwickelt und dokumentiert, unabhängig davon, ob Sie aufgefordert wurden, eines zu liefern Ein Muss. Kunden sind nicht für die Erstellung von PPAPs verantwortlich, Lieferanten.

RGBSI bietet nicht nur PPAP-Services an, sondern hat auch eine PPAP-Automatisierungssoftware entwickelt. Für weitere Informationen fordern Sie eine PPAP-Beratung über das folgende Formular an.