Usuwanie rdzy ze stali nierdzewnej i jak powstrzymać jej powrót

Stal nierdzewna jest zwykle określana ze względu na jej odporność na korozję w różnych środowiskach. Niestety, stal nierdzewna nie jest w pełni poplamiona lub odporna na rdzę, jest po prostu bardziej odporna na korozję, dlatego nazywana jest stalą bezbarwną.

Narażenie na korozyjne płyny procesowe i środki czyszczące, wysoką wilgotność lub Środowiska o wysokim zasoleniu, takie jak woda morska, mogą usuwać rodzimą warstwę ochronną (tlenek chromu) i powodować korozję stali nierdzewnej. Usunięcie rdzy powierzchniowej z powierzchni poprawia wygląd, ale jego znaczenie wykracza poza dekorację. Rdza pozostawiona bez kontroli może prowadzić do wżerów i uszkodzeń konstrukcyjnych produktów i komponentów oraz może wpływać na działanie oprzyrządowania, zanieczyścić ścieżki przepływu i niezawodność uderzeń .

Masz pytanie dotyczące ten blog lub odporność na korozję? Kliknij pole poniżej, aby omówić swoje zastosowanie z jednym z naszych naukowców zajmujących się powłokami.

Jaki jest więc najskuteczniejszy sposób usuwania rdzy ze stali nierdzewnej?

Przed usunięciem rdzy

Po usunięciu rdzy

Najlepsza metoda skutecznie usuwają rdzę powierzchniową, ale minimalizują wpływ na masowe podłoże ze stali nierdzewnej. Techniki ścierne, takie jak piaskowanie, podkładki ścierne lub związki ścierne do ścierania, mogą uszkodzić wykończenie powierzchni i osadzić cząstki stałe w powierzchni. Dwie metody stosowane przez SilcoTek® do usuwania rdzy powierzchniowej wykorzystują słabe kwasy.

Kwas fosforowy rozpuszcza tlenek żelaza bez atakowania innych składników stali (chromu i tlenku chromu, nikiel i żelazo). Rdza rozpuszcza się w wyniku następującej reakcji: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Kwas fosforowy jest łatwo dostępny od wielu komercyjnych dostawców (SilcoTek wykorzystuje 85% produktów spożywczych) i może być używany bez rozcieńczania ze względu na jego nieagresywny charakter. Czyszczenie po obróbce kwasem polega na dokładnym spłukaniu części w wodzie dejonizowanej w celu usunięcia wszelkich pozostałości kwasu z powierzchni. Jeśli woda dejonizowana nie jest dostępna, spłucz ją wodą destylowaną.

Niestety, ta technika nie jest w 100% skuteczna w przypadku wszystkich form tlenku żelaza i może być konieczne inne przygotowanie powierzchni.

Kwas octowy

Reakcja z kwasem octowym jest często wolniejsza niż w przypadku kwasu fosforowego i może być lepszym wyborem, gdy podstawowa korozja / plamy wpływa na większy procent podłoża. Przeczytaj cały raport. Po wystawieniu na działanie kwasu części należy dokładnie spłukać wodą dejonizowaną, aby zapewnić całkowite usunięcie śladowego kwasu.

Obejrzyj nasz film o sonikacji, aby zobaczyć, jak sonikacja usuwa cząstki stałe.

Gdy rdza zniknął, wyłącz to. Sposoby zapobiegania rdzy ze stali nierdzewnej.

Gdy rdza zniknie, użyj wysoce wytrzymałych powłok silikonowych, takich jak Silcolloy® i Dursan®, aby poprawić odporność stali nierdzewnej i innych stopów na korozję. Przeczytaj więcej o rozwiązaniach antykorozyjnych.

Chcesz zobaczyć, jak nasze powłoki zwalczają korozję? Obejrzyj nasz film o korozji!

Analizatory procesów i systemy próbkowania procesów mogą być narażone na trudne środowiska korozyjne, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Wiele strumieni próbek zawiera związki reaktywne, które skracają żywotność sprzętu lub wymagają przedłużonej konserwacji zapobiegawczej. Niektóre systemy są narażone na działanie środowiska, takiego jak woda morska i mgła solna, co powoduje szybkie niszczenie sprzętu, wymagając dodatkowych kosztów, aby zapewnić ich działanie. Lub sam strumień próbki może być silnie korozyjny, jak strumienie występujące w systemach kominowych lub pochodni.

W przypadku systemów, które są zobowiązane do dostarczania dokładnych, wiarygodnych i powtarzalnych danych w takich warunkach, koszt utrzymania i konserwacji może być zawyżony zarówno w dolarach, jak i utracony zysk lub produktywność z powodu przestojów zakładu lub systemu. Dlatego ważne jest, aby znaleźć sposoby na poprawę odporności komponentów na korozję, a nie tylko ciągłe usuwanie rdzy z powierzchni.

Badanie narażenia na mgłę solną

Testy zanurzenia w mgle solnej pokazują Dursan znacząco poprawia odporność na korozję solną, wydłużając żywotność stali nierdzewnej serii 300 z dni lub tygodni do lat.Po 250 dniach wystawienia na działanie mgły solnej kupon z powłoką Dursan wygląda jak nowy, a niepowlekany odcinek ze stali nierdzewnej jest zardzewiały.

Dane EIS (spektroskopia impedancji elektrochemicznej) pokazują, że Dursan pozostaje wolny od otworków po ponad 250 dniach ekspozycji na mgłę solną . Stal nierdzewna wykazuje po kilku dniach znaczne przebicia, co widać na wykresie rozbieżności impedancji po lewej stronie. Wykres Dursana (po prawej) nie zmienia się, co wskazuje na brak zmian w otworach.

Stal nierdzewna: duże otwory

Dursan: brak otworów

Po 247 dniach Dursan nadal jest wolny od otworków.

Narażenie na działanie kwasu

W zależności od konkretnego stopu, seria 300 narażenie na agresywne kwasy może mieć trwałość od kilku godzin lub dni do około roku przed awarią; niezbyt dobry model niezawodności. Ogólnie rzecz biorąc, wysoki poziom kwasu oznacza kłopoty dla stali nierdzewnej 300, 304 lub 316.

Tabela I przedstawia wyniki uzyskane z testów ASTM G31. Metoda ta polega na zanurzeniu na 24 godziny w 6M roztworze kwasu solnego (HCl) (18%) w temperaturze i ciśnieniu pokojowym. Po zanurzeniu ważenie różnicowe pozwala określić wielkość ubytku materiału. Powierzchnia pokryta powłoką Dursan znacznie poprawia odporność na korozję chlorkową.

Tabela I: Utrata masy ciała po 24-godzinnej ekspozycji na 6M (18%) HCl

24 godziny; 6 M HCl; 22ºC	304 SS	Krzem powlekany	Dursan powlekany
MPY (mils-per-year)
Współczynnik poprawy

Porównując różne materiały kuponowe, Dursan® wykazuje podobną wydajność do kosztownych superstopów. Po 24 godzinach ekspozycji na stężony kwas solny kupon Dursana wypada korzystnie w porównaniu ze stopami. Najlepsza część? Dursan można nakładać na stal nierdzewną bez znaczącego wpływu na trwałość lub tolerancje. Możesz więc wykorzystać istniejące części lub projekty i zwiększyć odporność na korozję bez przeprojektowywania lub przeprojektowywania.

Czy SilcoTek może pokryć moje części?

Tak! SilcoTek® może pokrywać większość części przemysłowych, w tym skomplikowane elementy precyzyjne. Mamy ograniczenia rozmiaru części wymienione poniżej. Aby uzyskać więcej informacji, przejdź do naszej strony z często zadawanymi pytaniami, aby uzyskać informacje na temat powlekania rur, złączek i kompatybilności materiałowej.

Ograniczenia rozmiaru części

SilcoTek się rozwija i stale poszerzamy naszą możliwości przetwarzania. Nawet jeśli Twoje części przekraczają możliwości i wymiary wymienione poniżej, skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić możliwości zastosowania.

Wniosek:

W pewnym sensie prosta część ochrony antykorozyjnej stali nierdzewnej stal usuwa rdzę. Najtrudniejszą częścią jest utrzymanie rdzy bez kosztownego przeprojektowania lub ponownego wytwarzania elementów. Możesz zachować swoje komponenty i poprawić odporność na korozję, łącząc z powierzchnią po usunięciu rdzy powłokę o wysokiej tolerancji, wysokiej trwałości i odporności na korozję. Masz więcej pytań na temat tego, jak nasze powłoki mogą zapobiegać rdzewieniu stali nierdzewnej? Skontaktuj się z naszym zespołem obsługi technicznej, aby uzyskać bezpłatne konsultacje dotyczące powłok.

Pamiętaj o stosowaniu najmniej szkodliwej, ale wciąż skutecznej metody usuwania rdzy i czyszczenia części. Bardzo agresywne środki do usuwania rdzy i środki czyszczące mogą wytrawiać powierzchnie części, tworząc miejsca dla ponownej korozji lub niszczące wykończenie powierzchni, obszary uszczelnień lub ścieżki przepływu. Jeśli zastosowanie technik usuwania w Twoim zakładzie nie jest możliwe, dział sprzedaży SilcoTek może na żądanie przedstawić wycenę procesu czyszczenia kwasem. Kliknij tutaj, aby uzyskać wycenę dotyczącą powłoki lub czyszczenia.

Masz pytanie dotyczące naszych powłok lub chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak precyzyjne powłoki CVD mogą poprawić wydajność Twoich produktów? Śledź nas na LinkedIn.