PPAP 101: Co musisz wiedzieć
Zaktualizowano 2/11/2020
Międzynarodowe standardy jakości produkcji wciąż rosną, a wiele firm przemysłowych wymaga od swoich dostawców stosowania PPAP, co oznacza proces zatwierdzania części do produkcji. Stworzony i wykorzystywany jako pierwszy przez przemysł motoryzacyjny, PPAP jest procesem identyfikacji i ograniczania ryzyka, używanym w celu zapewnienia klientowi oczywistego, że istnieje niezawodny i powtarzalny proces. PPAP pomaga zapewnić lepszą komunikację między klientem a dostawcą w nadziei, że będzie mniej zwrotów i zmian w produkcie lub procesie.
Jeśli nie jesteś zaznajomiony lub po prostu chcesz uzyskać szybki przegląd, mamy zsyntetyzował to, co musisz wiedzieć, w celu szybkiego i łatwego podziału tego, czym PPAP jest i robi w przemyśle wytwórczym.
Co to jest PPAP?
Proces zatwierdzania części do produkcji (PPAP) jest znormalizowany proces w przemyśle samochodowym i lotniczym, który pomaga producentom i dostawcom komunikować się i zatwierdzać projekty i procesy produkcyjne przed, w trakcie i po zakończeniu produkcji. PPAP jest wynikiem APQP. Stworzony w nadziei na lepsze zrozumienie wymagań producentów i dostawców, PPAP pomaga zapewnić, że procesy stosowane do produkcji części mogą konsekwentnie odtwarzać części przy określonych szybkościach produkcji podczas rutynowych serii produkcyjnych. W przypadku przemysłu motoryzacyjnego proces PPAP jest obecnie regulowany przez podręcznik PPAP opublikowany przez Automotive Industry Action Group (AIAG).
Co obejmuje PPAP?
Podręcznik PPAP jest ostatecznym źródłem informacji dla osób zajmujących się zarządzaniem jakością dostawców w branży motoryzacyjnej. Podręcznik zawiera listę kontrolną PPAP, która zawiera wszystkie wymagania, zwane elementami, dla pełnego pakietu PPAP. Listy kontrolne identyfikują różne poziomy PPAP (od 1 do 5). w przemyśle motoryzacyjnym istnieje 18 możliwych elementów, które należy odhaczyć. Przemysł lotniczy ma podobny zestaw elementów do wykonania podczas opracowywania, planowania i projektowania procesu produkcyjnego.
Każdy poziom PPAP określa specyficzne wymagania dla każdego elementu i wskazuje, które elementy powinny być przekazane klientowi. Należy jednak pamiętać, że dostawca niezależnie od poziomu PPAP, musi wypełnić wszystkie obowiązujące el bez względu na poziom PPAP.
Jakie są wymagane elementy PPAP?
Elementy motoryzacyjne
- Zapisy projektowe
- Dokumenty zmian inżynieryjnych
- Zatwierdzenie inżynieryjne klienta
- Analiza trybu i skutków awarii projektu (DFMEA)
- Diagramy przebiegu procesu
- Tryb awarii procesu i analizy efektów (PFMEA)
- Plan kontroli (pobierz nasz szablon planu kontroli)
- Badania analizy systemu pomiarowego (MSA)
- Wyniki wymiarowe
- Wyniki testu wydajności materiału
- Wstępne badania procesu – statystyczna kontrola procesu (SPC)
- Dokumentacja kwalifikowanego laboratorium
- Raport zatwierdzenia wyglądu (AAR)
- Przykładowy produkt
- Wzorcowa próbka
- Pomoce kontrolne
- Dokumentacja zgodności z wymaganiami specyficznymi dla klienta
- Gwarancja dostarczenia części (PSW )
Elementy lotnicze (przykład, patrz wyjaśnienie)
- Wydane rysunki produkcyjne lub definicja
- Dodatkowe dokumenty dotyczące wymagań produktu
- Zamówienie zakupu produkcji
- DFMEA
- Diagram przepływu procesu
- PFMEA
- Plan kontroli procesu
- Badanie gotowości procesu
- Wstępne badania procesu
- Analiza systemu pomiarowego
- Inżynieria Zamrożone planowanie / Zatwierdzenie źródła inżynierskiego
- Raporty wymiarowe
- Zatwierdzenie testów funkcjonalnych
- Zatwierdzenie procesu specjalnego & NDT
- Certyfikacja materiałowa Dokumentacja
- Zatwierdzenie surowca
- Zatwierdzenie oznaczenia części
- Zatwierdzenie opakowania, konserwacji i oznakowania
- Przegląd i podpisanie
Należy zauważyć, że nie ma znormalizowanego PPAP dla przemysłu lotniczego, jak ma to miejsce w przemyśle motoryzacyjnym. Inne firmy również pracują nad opracowaniem własnych wymagań dotyczących PPAP, z których będą musieli korzystać ich klienci. Wiele elementów jest takich samych jak UTC, ale niektóre są inne. Kiedy AS9100, system zarządzania jakością w przemyśle lotniczym, przejdzie z wersji C do wersji D, zostaną ustanowione minimalne wymagania dotyczące PPAP dla przemysłu lotniczego, których producenci będą musieli przestrzegać.
Dlaczego konieczne są negocjacje PPAP?
Proces zatwierdzania części do produkcji (PPAP) jest podobny do planu pracy lub strategii; to bezpośrednie negocjacje między klientem a dostawcą potwierdzają, w jaki sposób każdy Element PPAP jest spełniony Nie każdy PPAP jest taki sam, dlatego negocjacje muszą odbyć się przed zaakceptowaniem wymagania i uruchomieniem procesu.Gwarantuje to, że obie strony mają takie same oczekiwania. W wielu przypadkach dostawca będzie miał ustalony raport, taki jak plan kontroli, FMEA lub MSA, który pomoże przeprowadzić klienta przez proces dostawcy. Jeśli klient uzna je za akceptowalny, wiele razy te dokumenty są powielane i używane przez ponownie dostawcy.
Kiedy wymagany jest PPAP?
Proces zatwierdzania części do produkcji (PPAP) jest wymagany za każdym razem, gdy planowana jest nowa część zmiany w istniejącej części lub procesie. Klient może zażądać PPAP w dowolnym momencie w trakcie życia produktu. Dla dostawców oznacza to utrzymanie systemu jakości, który rozwija i dokumentuje wszystkie wymagania przedłożenia PPAP, bez względu na to, czy zostałeś poproszony o ich dostarczenie. koniecznością. Klienci nie są odpowiedzialni za tworzenie PPAP, dostawcy są.
RGBSI nie tylko świadczy usługi PPAP, ale także opracowało oprogramowanie do automatyzacji PPAP.Więcej informacji można uzyskać, poproś o konsultację PPAP za pośrednictwem poniższego formularza.
