Osiem dyscyplin rozwiązywania problemów (8D)

Jak zastosować osiem dyscyplin rozwiązywania problemów (8D)

Proces 8D przeplata się z indukcyjnym i dedukcyjnym rozwiązywaniem problemów narzędzia, aby nieustannie dążyć do rozwiązania. Podejście Quality-One wykorzystuje podstawowy zespół trzech osób do działań indukcyjnych z narzędziami opartymi na danych, a następnie większą grupę Ekspertów Tematycznych (SME) do działań dedukcyjnych poprzez burzę mózgów, gromadzenie danych i eksperymentowanie.

D0: Przygotuj się i zaplanuj 8D

Właściwe planowanie zawsze przełoży się na lepszy początek. Dlatego przed rozpoczęciem analizy 8D zawsze dobrze jest zapytać eksperta o jego wrażenia. Po otrzymaniu informacji zwrotnej przed utworzeniem zespołu należy zastosować następujące kryterium:

Zbierz informacje na temat objawów

Skorzystaj z listy kontrolnej objawów, aby zadać właściwe pytania

Zidentyfikuj potrzebę podjęcia działań ratowniczych (ERA), które chronią klienta przed dalszym narażeniem na niepożądane objawy

D1: Utwórz zespół

Zespół wielofunkcyjny (CFT) składa się z członków z wielu dyscyplin. Quality-One idzie o krok dalej, mając dwa poziomy CFT:

• Podstawowy zespół stosuje podejścia oparte na danych (techniki indukcyjne lub konwergentne)
  • Podstawowa struktura zespołu powinien obejmować trzy osoby zajmujące się poszczególnymi tematami: produkt, proces i dane
• Zespół MŚP składający się z członków prowadzących burzę mózgów, badających i obserwujących (techniki dedukcyjne lub rozbieżne)
  • Eksperci ds. dodatkowych zagadnień są przywoływani w różnych momentach, aby pomóc w burzy mózgów, zbieraniu danych i analizie.

Zespoły wymagają odpowiedniego przygotowania. Najważniejsze jest ustalenie podstawowych zasad. Wdrożenie dyscyplin, takich jak listy kontrolne, formularze i techniki, zapewni stały postęp. 8D musi zawsze mieć dwóch kluczowych członków: Lidera i Mistrza / Sponsora:

• Lider to osoba, która zna proces 8D i może poprowadzić zespół przez ten proces (chociaż nie zawsze o badanym problemie)
• Mistrz lub Sponsor to jedyna osoba, która może wpływać na zmianę, zgadzając się z ustaleniami i może ostatecznie zatwierdzić takie zmiany.

D2 : Opisz problem

Początkowo metoda 8D skupia się na poprawnym opisaniu problemu przy użyciu znanych danych i umieszczeniu go w określonych kategoriach do przyszłych porównań. Dane „jest” potwierdzają fakty, podczas gdy dane „nie jest” nie. Ponieważ gromadzone są dane „nie jest”, można wyeliminować wiele możliwych przyczyn niepowodzenia. Takie podejście wykorzystuje następujące narzędzia:

• 5 Why or Repeated Why (narzędzie indukcyjne)
  • Opis problemu
• Diagram powinowactwa (narzędzie dedukcyjne)
• Diagram Fishbone / Ishikawa (narzędzie dedukcyjne)
• Is / Nie (narzędzie indukcyjne)
  • Opis problemu

D3: Tymczasowe działanie ograniczające

W międzyczasie, przed ustalono stałe działanie naprawcze, można podjąć działania mające na celu ochronę klienta. Tymczasowe działanie ograniczające (ICA) jest tymczasowe i jest zwykle usuwane po podjęciu trwałego działania naprawczego (PCA).

• Weryfikacja skuteczności ICA jest zawsze zalecana, aby zapobiec dodatkowym zgłoszeniom niezadowolenia klientów.

D4: Analiza przyczyn źródłowych (RCA) i punkt ucieczki

Główna przyczyna należy zidentyfikować, aby podjąć trwałe działania w celu jego wyeliminowania on wymaga, aby można go było włączać i wyłączać do woli. Działania w D4 obejmują:

• Analiza porównawcza wymieniająca różnice i zmiany między „Jest” i „Nie jest”
• Opracowanie teorii przyczyn źródłowych na podstawie pozostałych elementów
• Weryfikacja przyczyny źródłowej poprzez gromadzenie danych
• Przejrzyj diagram przebiegu procesu pod kątem lokalizacji głównej przyczyny
• Określ punkt ucieczki, czyli najbliższy punkt w procesie, w którym przyczyna mogła zostać znaleziona, ale nie została

D5: Trwałe działanie naprawcze (PCA)

PCA jest skierowana na pierwotną przyczynę i usuwa / zmienia warunki produkt lub proces, który był odpowiedzialny za problem. Działania w D5 obejmują:

• Ustal kryteria akceptacji, które obejmują obowiązkowe wymagania i potrzeby
• Wykonaj ocenę ryzyka / tryb awarii i analizę skutków (FMEA) dla wyborów PCA
• Na podstawie oceny ryzyka dokonaj wyważonego wyboru dla PCA
• Wybierz ulepszenie punktu kontrolnego dla punktu ucieczki
• Weryfikacja skuteczności zarówno dla PCA, jak i ucieczki Punkt jest wymagany

D6: Wdrożenie i zatwierdzenie stałego działania naprawczego

Aby skutecznie wprowadzić trwałą zmianę, niezbędne jest właściwe planowanie. Plan projektu powinien obejmować: komunikację, kroki do wykonania, pomiar sukcesu i wyciągnięte wnioski.Działania w D6 obejmują:

• Opracowanie planu projektu do wdrożenia
• Przekazanie planu wszystkim interesariuszom
• Walidacja ulepszeń za pomocą pomiarów

D7: Zapobiegaj nawrotom

D7 daje możliwość zachowania i dzielenia się wiedzą, zapobiegając problemom z podobnymi produktami, procesami, lokalizacjami lub rodzinami. Oczekuje się, że na tym etapie aktualizacja dokumentów i procedur / instrukcji roboczych poprawi użytkowanie w przyszłości. Działania w D7 obejmują:

• Przegląd podobnych produktów i procesów pod kątem zapobiegania problemom
• Opracowywanie / aktualizowanie procedur i instrukcji roboczych dotyczących zapobiegania systemom
• Przechwytywanie standardowych prac / Ćwicz i ponownie używaj
• Upewnij się, że aktualizacje FMEA zostały zakończone
• Upewnij się, że plany kontroli zostały zaktualizowane

D8: Zamknięcie i świętowanie zespołu

Zespoły potrzebują informacji zwrotnych, aby umożliwić zadowalające zamknięcie. Uznanie zarówno zespołowych, jak i indywidualnych wysiłków oraz umożliwienie zespołowi zobaczenia poprzedniego i nowego stanu umacnia wartość procesu 8D. Działania w D8 obejmują: