Co to jest planowanie potrzeb materiałowych (MRP)?

Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) to standardowy system planowania dostaw, który pomaga firmom, głównie producentom opartym na produktach, zrozumieć wymagania dotyczące zapasów, jednocześnie równoważąc podaż i popyt. Firmy używają systemów MRP do efektywnego zarządzania zapasami, planowania produkcji i dostarczania właściwego produktu – na czas i po optymalnych kosztach.

Wideo: Co to jest MRP?

Jak działa MRP

System MRP przyspiesza proces produkcji poprzez określenie, jakie surowce potrzebne są komponenty i podzespoły oraz kiedy montować wyroby gotowe na podstawie zapotrzebowania i zestawienia komponentów (BOM). Czyni to poprzez zadawanie trzech głównych pytań:

• Co jest potrzebne?
• Ile jest potrzebne?
• Kiedy to jest potrzebne?

Odpowiedzi na te pytania wyjaśniają, jakie materiały są potrzebne, ile i kiedy należy zaspokoić wymagane zapotrzebowanie, a także pomagają w opracowaniu wydajnego i efektywnego harmonogramu produkcji.

Dlaczego MRP ważne?

MRP zapewnia firmom wgląd w wymagania dotyczące zapasów potrzebne do zaspokojenia popytu, pomagając firmie optymalizować poziomy zapasów i harmonogramy produkcji. Bez tego wglądu firmy mają ograniczoną widoczność i szybkość reakcji, co może prowadzić do:

• Zamawianie zbyt dużej ilości zapasów, co zwiększa koszty transportu i wiąże się z większą ilością gotówki w zapasach, którą można by wykorzystać gdzie indziej.
• Niemożność zaspokojenia popytu z powodu niewystarczającej ilości surowców, co skutkuje utratą sprzedaży, anulowaniem kontraktów i brakiem zapasów.
• Zakłócenia w cyklu produkcyjnym, opóźniające budowę podzespołów, które skutkują w zwiększonych kosztach produkcji i zmniejszonej produkcji.

Firmy produkcyjne w dużym stopniu polegają na MRP jako systemie planowania dostaw do planowania i kontroli zapasów, harmonogramowania i produkcji, ale MRP jest również istotne w wielu innych branżach, od handlu detalicznego po restauracje, aby stworzyć równowagę między podażą a popytem.

Kroki i procesy MRP

Proces MRP można podzielić na cztery główne etapy:

1. Identyfikacja wymagań w celu zaspokojenia popytu
   Pierwszym krokiem procesu MRP jest identyfikacja klienta popyt i wymagania potrzebne do jego spełnienia, co zaczyna się od wprowadzenia zamówień klientów i prognoz sprzedaży.

   Korzystając z zestawienia materiałów wymaganych do produkcji, MRP rozkłada popyt na poszczególne komponenty i surowce potrzebne do wykonania kompilacja z uwzględnieniem wszelkich wymaganych podzespołów.

2. Sprawdzanie zapasów i alokowanie zasobów
   Wykorzystując MRP do porównywania zapotrzebowania z zapasami i odpowiednio alokując zasoby, możesz zobaczyć oba jakie przedmioty masz na stanie i gdzie się znajdują – jest to szczególnie ważne, jeśli masz zapasy w kilku lokalizacjach. Pozwala to również zobaczyć stan towarów, co daje wgląd w towary, które są już przydzielone do innej kompilacji, a także towary, które nie są jeszcze fizycznie w magazynie, które są w transporcie lub w zamówieniu. Następnie MRP przenosi zapasy do odpowiednich lokalizacji i wyświetla zalecenia dotyczące ponownego zamówienia.

3. Planowanie produkcji
   Korzystając z głównego harmonogramu produkcji, system określa, ile czasu i pracy potrzeba do wykonania na każdym etapie każdej budowy i kiedy trzeba, aby produkcja mogła nastąpić bez opóźnień.

   Harmonogram produkcji określa również, jakie maszyny i stacje robocze są potrzebne na każdym etapie i generuje odpowiednie zlecenia pracy, zamówienia zakupu i przelewy. Jeśli kompilacja wymaga podzespołów, system bierze pod uwagę, ile czasu zajmuje każdy podzespół i odpowiednio je planuje.

4. Identyfikowanie problemów i formułowanie zaleceń
   Wreszcie, ponieważ łącze MRP surowców do zleceń pracy i zamówień klientów, może automatycznie ostrzegać Twój zespół o opóźnieniach w elementach i wydawać zalecenia dla istniejących zamówień: automatyczne przenoszenie produkcji do lub z niej, wykonywanie analiz typu „co by było, gdyby” i generowanie planów wyjątków w celu ukończenia wymaganych kompilacji.

Dane wejściowe MRP

Jak dobrze Twój system MRP działa zależy od jakości podanych przez Ciebie danych. Aby system MRP działał wydajnie, każde wejście musi być dokładne i aktualizowane. Oto niektóre dane wejściowe, od których zależy MRP:

• Popyt – w tym prognozy sprzedaży i zamówienia klientów. Podczas pracy z przewidywanym popytem system, który jest zintegrowany z systemem ERP obejmującym całe przedsiębiorstwo, umożliwia prognozowanie na podstawie historycznej sprzedaży w porównaniu do samych prognoz sprzedaży.
• Zestawienie materiałów (BOM) – prowadzenie jednej zaktualizowanej wersji zestawienie komponentów jest niezbędne do dokładnego prognozowania i planowania dostaw.System zintegrowany z systemem zarządzania zapasami w całym przedsiębiorstwie pozwala uniknąć problemów z kontrolą wersji i opierać się na nieaktualnych rachunkach, co skutkuje przeróbkami i zwiększeniem ilości odpadów.
• Zapasy – Niezbędne jest, aby mieć podgląd zapasów w czasie rzeczywistym całej organizacji, aby zrozumieć, jakie towary masz pod ręką, a które są w drodze lub mają wydane zamówienia zakupu, gdzie są te zapasy i jaki jest ich stan.
• Główny harmonogram produkcji – Główny harmonogram produkcji obejmuje wszystko budować wymagania i planować wykorzystanie maszyn, robociznę i stacje robocze, aby uwzględnić wszystkie zaległe zlecenia pracy do wykonania.

Wyniki MRP

Wykorzystując dostarczone dane wejściowe, MRP oblicza, jakie potrzebne są materiały, ile potrzeba do ukończenia budowy i kiedy w procesie budowy są potrzebne.

Dzięki zdefiniowaniu tych informacji firmy są w stanie realizować produkcję just-in-time (JIT), planując produkcję w oparciu o dostępność materiałów. Minimalizuje to poziomy zapasów i koszty transportu, ponieważ zapasy nie są przechowywane w magazynie do przyszłej produkcji, ale docierają w razie potrzeby. Planując przybycie materiałów i rozpoczęcie produkcji wkrótce potem, firmy mogą bez opóźnień przenosić materiały przez proces przepływu pracy.

MRP określa plan, kiedy materiały powinny dotrzeć, na podstawie tego, kiedy są potrzebne w proces produkcji i kiedy należy zaplanować podzespoły. Korzystanie z głównego planu produkcji i uwzględnienie czasu budowy podzespołów minimalizuje ilość materiałów znajdujących się na półkach i wąskich gardeł w procesie budowy.

Korzyści z MRP

Systemy MRP pozwalają na planowanie i planowanie produkcji wydajnie, zapewniając szybkie przemieszczanie się materiałów w ramach zlecenia pracy i pomagając firmom w terminowej realizacji zamówień klientów.

System MRP zintegrowany w całej organizacji eliminuje procesy ręczne, takie jak pobieranie historycznych sprzedaży i istniejących zapasów. Spędzasz mniej czasu na tworzeniu wykresów Gantta i przepływów produkcji, aby zrozumieć, kiedy i gdzie potrzebujesz produktu, co zwalnia czas i usuwa warstwę złożoności.

Gdy kompilacje są złożone i wymagają wielu podzespołów w ramach zlecenia pracy, łatwo jest przeliczyć czas. MRP pomaga zrozumieć wszystkie komponenty wchodzące w skład każdego podzespołu oraz czas potrzebny na ukończenie każdego etapu, zapobiegając opóźnieniom w cyklu produkcyjnym i zwiększając wydajność produkcji.

Wyzwania MRP

Chociaż korzystanie z rozwiązania MRP jest znacznie lepsze niż korzystanie z arkuszy kalkulacyjnych do planowania dostaw, jest tak dobre, jak dane, które w nim umieszczasz. Im lepiej firma rozumie i dokumentuje swoje procesy, tym lepiej system MRP może je obsługiwać.

Musisz upewnić się, że wprowadziłeś prawidłową dostępność zapasów, czas potrzebny na ukończenie podzespołu, obliczenia odpadów i czasy realizacji od sprzedawcy. W przeciwnym razie harmonogram produkcji będzie niedokładny – MRP nie może zdefiniować harmonogramu budowy produkcji i wymaganych materiałów, jeśli dane nie są uwzględnione w ewidencji zapasów, zestawieniu komponentów i głównym harmonogramie produkcji.

MRP vs. ERP

Systemy MRP koncentrują się w szczególności na planowaniu i kontrolowaniu sposobu montażu towarów przy użyciu wielu surowców lub komponentów poprzez kontrolę zapasów, komponentów i procesu produkcyjnego.

Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP ) są odgałęzieniem systemów MRP, pobudzane przez firmy, które potrzebują tego samego poziomu planowania i nadzoru nad innymi operacjami, takimi jak listy płac, finanse i zarządzanie dostawcami. Systemy ERP planują zasoby w całej organizacji, w tym: zarządzanie finansami, zarządzanie zamówieniami, zarządzanie relacjami z klientami, ludzie, zaopatrzenie, magazynowanie i realizacja.