Roest verwijderen van roestvrij staal en voorkomen dat het terugkomt

Roestvrij staal wordt doorgaans gespecificeerd vanwege het vermogen om corrosie te weerstaan in verschillende omgevingen. Helaas is roestvrij staal niet volledig vlek- of roestbestendig, het is alleen beter bestand tegen corrosie, daarom wordt het staal zonder vlek genoemd.

Blootstelling aan corrosieve procesvloeistoffen en reinigingsmiddelen, hoge luchtvochtigheid of omgevingen met een hoog zoutgehalte, zoals zeewater, kunnen de natuurlijke beschermingslaag (chroomoxide) verwijderen en roestvast staal veroorzaken. Het verwijderen van oppervlakteroest van oppervlakken verbetert het uiterlijk, maar het is belangrijker dan het decoratieve. Roest, dat niet wordt gecontroleerd, kan leiden tot putcorrosie en structurele schade aan producten en componenten en kan de prestatie van instrumenten beïnvloeden, stroompaden vervuilen en de betrouwbaarheid beïnvloeden .

Heeft u een vraag over deze blog of corrosiebestendigheid? Klik op het onderstaande vak om uw toepassing te bespreken met een van onze coatingwetenschappers.

Dus wat is de meest effectieve manier om roest van roestvrij staal te verwijderen?

De beste methode zal Verwijder effectief oppervlakteroest, maar minimaliseer de impact op het bulk roestvrijstalen substraat. Schurende technieken zoals zandstralen, schuurpads of schuurmiddelen kunnen de afwerking van het oppervlak beschadigen en deeltjes in het oppervlak vastzetten. Twee methoden die SilcoTek® gebruikt om oppervlakteroest te verwijderen, gebruiken zwakke zuren.

Fosforzuur lost ijzeroxide op zonder de andere componenten van het staal aan te tasten (chroom en chroomoxide, nikkel en ijzer). De roest wordt opgelost door de volgende reactie: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Fosforzuur is gemakkelijk verkrijgbaar bij een aantal commerciële leveranciers (SilcoTek gebruikt 85% food grade) en het kan gebruikt zonder verdunning vanwege de niet-agressieve aard. Opruimen na zuurbehandeling gebeurt door de onderdelen grondig te spoelen in gedeïoniseerd water om eventueel achtergebleven zuur van het oppervlak te verwijderen. Als er geen gedeïoniseerd water beschikbaar is, spoel dan met gedestilleerd water.

Helaas is deze techniek niet 100% effectief bij alle vormen van ijzeroxide en kunnen andere oppervlaktebehandelingen nodig zijn.

Azijnzuur

De reactie met azijnzuur is vaak langzamer dan fosforzuur en kan een betere keuze zijn wanneer de onderliggende corrosie / verkleuring een groter percentage van het substraat aantast. Lees het hele rapport. Na blootstelling aan zuur moeten de onderdelen grondig worden afgespoeld met gedeïoniseerd water om volledige verwijdering van sporenzuur te verzekeren.

Bekijk onze sonificatievideo om te zien hoe deeltjes met sonicatie worden verwijderd.

Zodra de roest is verdwenen weg is, hou het uit. Manieren om roest van roestvrij staal te voorkomen.

Als de roest eenmaal verdwenen is, gebruik dan duurzame siliconen coatings, zoals Silcolloy® en Dursan®, om de corrosiebestendigheid van roestvrij staal en andere legeringen te verbeteren. Lees meer over corrosieoplossingen.

Wilt u zien dat onze coating corrosie bestrijdt? Bekijk onze corrosievideo!

Procesanalysatoren en procesbemonsteringssystemen kunnen zowel intern als extern worden blootgesteld aan uitdagende corrosieve omgevingen. Veel monsterstromen bevatten reactieve verbindingen die de levensduur van de apparatuur verkorten of langdurig preventief onderhoud vereisen. Sommige systemen worden blootgesteld aan omgevingen zoals zeewater en zoutnevel, waardoor de apparatuur snel achteruitgaat, waardoor extra kosten nodig zijn om ze in bedrijf te houden. Of de monsterstroom zelf kan zeer corrosief zijn, zoals stromen in stack- of fakkelsystemen.

Voor systemen die in dergelijke omstandigheden nauwkeurige, betrouwbare en herhaalbare gegevens moeten leveren, kunnen de kosten van onderhoud en onderhoud zowel in dollars als buitensporige opbrengsten of productiviteit oplopen als gevolg van fabrieks- of systeemstoringen. Daarom is het belangrijk om manieren te vinden om de corrosiebestendigheid van componenten te verbeteren in plaats van alleen maar constant roest van oppervlakken te verwijderen.

Blootstellingstests met zoutnevel

Testen voor onderdompeling in zoutnevel Dursan verbetert de zoutcorrosiebestendigheid aanzienlijk, waardoor de levensduur van roestvrij staal uit de 300-serie wordt verlengd van dagen of weken tot jaren.Na 250 dagen blootstelling aan zoutnevel ziet de met Dursan gecoate coupon er als nieuw uit, terwijl de niet-gecoate roestvrijstalen coupon is geroest.

EIS-gegevens (Electrochemical Impedance Spectroscopy) laten zien dat Dursan pinhole-vrij blijft na meer dan 250 dagen blootstelling aan zoutnevel . Roestvrij staal vertoont na een paar dagen aanzienlijke pinholing, zoals te zien is aan de divergerende impedantie-grafiek aan de linkerkant. De Dursan-grafiek (rechts) verandert niet, wat aangeeft dat er geen verandering in de gaatjes is.

Na 247 dagen blijft Dursan pinhole-vrij.

Zuurblootstelling

Afhankelijk van de specifieke legering, 300-serie blootstelling aan agressieve zuren kan qua duurzaamheid variëren van een paar uur of dagen tot een jaar of zo voordat het defect raakt; geen geweldig model voor betrouwbaarheid. Over het algemeen zullen hoge zuurgehalten problemen opleveren voor 300, 304 of 316 roestvrij staal.

Tabel I geeft de resultaten die zijn verkregen uit ASTM G31-testen. Deze methode is een onderdompelingstest gedurende 24 uur in een 6M zoutzuur (HCl) (18%) oplossing bij kamertemperatuur en druk. Na onderdompeling kan met differentiële weging de hoeveelheid materiaalverlies worden bepaald. Het met Dursan gecoate oppervlak verbetert de corrosiebestendigheid tegen chloride aanzienlijk.

Tabel I: Gewichtsverlies na 24 uur blootstelling aan 6 M (18%) HCl

Door meerdere couponmaterialen te vergelijken, vertoont Dursan® vergelijkbare prestaties als dure superlegeringen. Na 24 uur blootstelling aan geconcentreerd zoutzuur steekt de Dursan-coupon gunstig af bij legeringen. Het beste gedeelte? Dursan kan op roestvrij staal worden aangebracht zonder de duurzaamheid of toleranties significant te beïnvloeden. U kunt dus bestaande onderdelen of ontwerpen gebruiken en de corrosieprestaties verbeteren zonder herontwerp of re-engineering.

Kan SilcoTek mijn onderdelen coaten?

Ja! SilcoTek® kan de meeste industriële onderdelen coaten, inclusief ingewikkelde precisiecomponenten. We hebben onderstaande beperkingen voor de grootte van onderdelen. Ga voor meer informatie naar onze pagina met veelgestelde vragen voor informatie over het coaten van buizen, fittingen en materiaalcompatibiliteit.

Beperkingen van de onderdeelgrootte

SilcoTek groeit en we breiden onze verwerkingsmogelijkheden. Zelfs als uw onderdelen de hieronder vermelde mogelijkheden en afmetingen overtreffen, neem dan contact op met ons team om de mogelijkheden voor uw toepassing te bespreken.

Conclusie:

In sommige opzichten is het gemakkelijke deel van corrosiepreventie op roestvast staal staal verwijdert de roest. Het moeilijkste is om de roest weg te houden zonder kostbaar herontwerp of herfabricage van componenten. U kunt uw componenten behouden en de corrosiebestendigheid verbeteren door na het verwijderen van roest een coating met hoge tolerantie, hoge duurzaamheid en corrosiebestendigheid op het oppervlak te hechten. Heeft u nog vragen over hoe onze coatings roest op RVS kunnen voorkomen? Neem contact op met ons technisch serviceteam voor een gratis coatingadvies.

Denk eraan om de minst schadelijke maar nog steeds effectieve methode voor het verwijderen en reinigen van roest op onderdelen te gebruiken. Zeer agressieve roestverwijderende middelen en reinigingsmiddelen kunnen de oppervlakken van onderdelen etsen, waardoor plaatsen ontstaan voor hernieuwde corrosie of beschadiging van de oppervlakteafwerking, afdichting van gebieden of stroompaden. Als het niet mogelijk is om de verwijderingstechnieken in uw instelling toe te passen, kan de verkoopgroep van SilcoTek op verzoek een offerte voor het zuurreinigingsproces verstrekken. Klik hier voor een offerte voor coating of reiniging.

Heeft u een vraag over onze coatings of wilt u meer weten over hoe precisie CVD-coatings de prestaties van uw producten kunnen verbeteren? Volg ons op LinkedIn.