스테인레스 스틸에서 녹을 제거하고 다시 나오는 것을 막는 방법

스테인리스 스틸은 다양한 환경에서 부식에 저항 할 수 있기 때문에 일반적으로 지정됩니다. 안타깝게도 스테인리스 스틸은 완전히 얼룩이나 녹슬지 않습니다. 부식에 더 강하기 때문에 얼룩이 적은 강철이라고합니다.

부식성 공정 유체 및 세척제, 높은 습도 또는 바닷물과 같은 염도가 높은 환경은 기본 보호 층 (산화 크롬)을 제거하고 스테인리스 강 부식을 일으킬 수 있습니다. 표면의 녹을 제거하면 외관이 향상되지만 그 중요성은 장식적인 것 이상입니다. 녹을 확인하지 않은 채로두면 제품 및 구성 요소에 구멍이 생기고 구조적으로 손상 될 수 있으며 계측 성능에 영향을 미치고 흐름 경로를 오염시키고 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. .

질문이 있습니다. 이 블로그 또는 내식성이 있습니까? 아래 상자를 클릭하여 당사 코팅 과학자 중 한 명과 귀하의 응용 분야에 대해 논의하십시오.

그렇다면 스테인리스 스틸에서 녹을 제거하는 가장 효과적인 방법은 무엇입니까?

녹 제거 전

녹 제거 후

가장 좋은 방법은 표면 녹을 효과적으로 제거하지만 벌크 스테인리스 강 기판에 대한 영향을 최소화합니다. 샌드 블라스팅, 연마 패드 또는 연마제 러빙 컴파운드와 같은 연마 기술은 표면 마감을 손상시키고 입자를 표면에 포함시킬 수 있습니다. 표면 녹을 제거하기 위해 SilcoTek®에서 사용하는 두 가지 방법은 약산을 사용합니다.

인산은 강철의 다른 성분 (크롬 및 산화 크롬, 니켈 및 철). 녹은 다음과 같은 반응에 의해 용해됩니다 .2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

인산은 85 % 등급에서 쉽게 구할 수 있으며 많은 상업적 공급 업체 (SilcoTek)에서 사용할 수 있습니다. 공격적이지 않기 때문에 희석하지 않고 사용합니다. 산 처리 후 표면에 남아있는 산을 제거하기 위해 탈 이온수로 부품을 철저히 헹구어 청소하십시오. 탈 이온수를 사용할 수없는 경우 증류수로 헹구십시오.

안타깝게도이 기술은 모든 형태의 산화철에 100 % 효과적이지 않으며 기타 표면 처리 처리가 필요할 수 있습니다.

아세트산

아세트산과의 반응은 종종 인산보다 느리며 근본적인 부식 / 오염이 기질의 더 많은 비율에 영향을 미칠 때 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 전체 보고서를 읽으십시오. 산에 노출 된 후 부품을 탈 이온수로 철저히 헹구어 미량의 산을 완전히 제거해야합니다.

음파 처리로 미립자를 제거하는 방법을 보려면 초음파 처리 비디오를 시청하십시오.

녹이 슨 경우 사라졌습니다. 스테인리스 강 녹을 방지하는 방법.

녹이 사라지면 Silcolloy® 및 Dursan®과 같은 고 내구성 실리콘 코팅을 사용하여 스테인리스 강 및 기타 합금의 내식성을 개선합니다. 부식 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.

코팅이 부식과 싸우는 것을보고 싶으십니까? 부식 비디오를 시청하십시오!

공정 분석기와 공정 샘플링 시스템은 내부 및 외부 적으로 까다로운 부식 환경에 노출 될 수 있습니다. 많은 샘플 스트림에는 장비 수명을 단축하거나 연장 된 예방 유지 보수가 필요한 반응성 화합물이 포함되어 있습니다. 일부 시스템은 해수 및 염수 분무와 같은 환경에 노출되어 장비의 급속한 성능 저하를 유발하고 작동 유지에 추가 비용이 필요합니다. 또는 샘플 스트림 자체는 스택 또는 플레어 시스템에서 발견되는 스트림처럼 부식성이 높을 수 있습니다.

이러한 조건에서 정확하고 신뢰할 수 있으며 반복 가능한 데이터를 제공해야하는 시스템의 경우 유지 및 유지 관리 비용이 과도 할 수 있으며 플랜트 또는 시스템 중단으로 인한 생산량 또는 생산성 손실이 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 표면에서 지속적으로 녹을 제거하는 것보다 구성 요소의 내식성을 개선하는 방법을 찾는 것이 중요합니다.

소금 스프레이 노출 테스트

소금 스프레이 침지 테스트 결과 Dursan은 내염 식성을 크게 개선하여 300 시리즈 스테인리스 강의 유효 수명을 며칠 또는 몇 주에서 몇 년으로 연장합니다.250 일 동안 염수 분무에 노출 된 후 Dursan 코팅 된 쿠폰은 새 것처럼 보이지만 코팅되지 않은 스테인리스 스틸 쿠폰은 녹슬 었습니다.

EIS 데이터 (전기 화학적 임피던스 분광법)에 따르면 Dursan은 250 일 이상의 염수 분무 노출 후에도 핀홀이없는 상태를 유지합니다. . 스테인리스 스틸은 왼쪽의 발산 임피던스 플롯에서 볼 수 있듯이 며칠 후 상당한 핀 홀링을 나타냅니다. Dursan 그래프 (오른쪽)는 변경되지 않으며 핀홀에 변화가 없음을 나타냅니다.

스테인레스 스틸 : 상당한 핀홀

Dursan : 핀홀 없음

247 일 후에도 Dursan은 계속해서 핀홀이 없습니다.

산성 노출

특정 합금, 300 시리즈에 따라 공격적인 산에 대한 노출은 내구성이 손상되기 몇 시간 또는 며칠에서 1 년 정도까지 다양합니다. 신뢰성에 대한 훌륭한 모델은 아닙니다. 일반적으로 높은 수준의 산은 300, 304 또는 316 스테인리스 스틸에 문제를 일으킬 수 있습니다.

표 I는 ASTM G31 테스트에서 얻은 결과를 제공합니다. 이 방법은 실온과 압력에서 6M 염산 (HCl) (18 %) 용액에 24 시간 동안 담그는 테스트입니다. 담금 후 차등 계량을 통해 재료 손실량을 결정할 수 있습니다. Dursan 코팅 표면은 염화물 내식성을 크게 향상시킵니다.

표 I : 6M (18 %) HCl에 24 시간 노출 후 체중 감소

24 시간; 6M HCl; 22ºC	304 SS	실리콘 코팅	Dursan 코팅
MPY (연간 백만)
개선 요소

여러 쿠폰 재료를 비교할 때 Dursan®은 값 비싼 초합금과 유사한 성능을 보여줍니다. 농축 염산에 24 시간 노출 된 후 Dursan 쿠폰은 합금에 비해 유리합니다. 제일 좋은 부분? Dursan은 내구성이나 공차에 큰 영향을주지 않고 스테인리스 강에 적용 할 수 있습니다. 따라서 재 설계 또는 재 설계없이 기존 부품 또는 설계를 사용하고 부식 성능을 향상시킬 수 있습니다.

SilcoTek이 내 부품을 코팅 할 수 있습니까?

예! SilcoTek®은 복잡한 정밀 부품을 포함한 대부분의 산업 부품을 코팅 할 수 있습니다. 아래에 나열된 부품 크기 제한이 있습니다. 자세한 내용은 자주 묻는 질문 페이지로 이동하여 코팅 튜브, 피팅 및 재료 호환성에 대한 정보를 얻으십시오.

부품 크기 제한

SilcoTek은 성장하고 있으며 지속적으로 확장하고 있습니다. 처리 능력. 부품이 아래 나열된 기능과 치수를 초과하더라도 적용 가능성에 대해 논의하려면 당사 팀에 문의하십시오.

결론 :

어떤면에서 스테인리스에 대한 부식 방지의 쉬운 부분 강철이 녹을 제거합니다. 어려운 부분은 비용이 많이 드는 부품 재 설계 또는 재 제조없이 녹을 방지하는 것입니다. 녹 제거 후 표면에 고 내성, 고 내구성, 내식성 코팅을 접착하여 구성품을 유지하고 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 당사의 코팅이 스테인리스 스틸의 녹을 방지하는 방법에 대해 더 궁금한 점이 있습니까? 무료 코팅 상담은 기술 서비스 팀에 문의하십시오.

손상을 최소화하지만 여전히 효과적인 녹 제거 및 부품 청소 방법을 사용하십시오. 매우 공격적인 녹 제거제 및 클리너는 부품 표면을 에칭하여 부식을 새로 만들거나 표면 마감, 밀봉 영역 또는 유동 경로를 손상시킬 수 있습니다. 시설에서 제거 기술을 적용 할 수없는 경우 SilcoTek의 영업 그룹은 요청시 산 세척 공정에 대한 견적을 제공 할 수 있습니다. 코팅 또는 세척 견적을 받으려면 여기를 클릭하십시오.

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