PPAP 101 : 알아야 할 사항
2020 년 2 월 11 일 업데이트
제조에 대한 국제 품질 표준은 계속 증가하고 있으며 많은 산업 기업은 공급 업체가 생산 부품 승인 프로세스를 나타내는 PPAP를 사용하도록 요구하고 있습니다. 자동차 산업에서 처음으로 생성되고 활용되는 PPAP는 고객에게 신뢰할 수 있고 반복 가능한 프로세스가 있음을 입증하는 데 사용되는 위험 식별 및 완화 프로세스입니다. PPAP는 제품 또는 프로세스에 대한 반환 및 수정 횟수가 줄어들기를 바라면서 고객과 공급 업체 간의 더 나은 커뮤니케이션을 보장하는 데 도움이됩니다.
익숙하지 않거나 간단한 개요를 원하는 경우 PPAP가 무엇이며 제조 산업에서 무엇을 하는지를 빠르고 쉽게 분석하기 위해 알아야 할 것을 종합했습니다.
PPAP 란 무엇입니까?
PPAP (생산 부품 승인 프로세스)는 다음과 같습니다. 제조업체와 공급 업체가 제조 전, 중, 후에 생산 설계 및 프로세스를 전달하고 승인하는 데 도움이되는 자동차 및 항공 우주 산업의 표준화 된 프로세스입니다. PPAP는 APQP의 출력입니다. 제조업체 및 공급 업체의 요구 사항을보다 명확하게 이해하기 위해 만들어진 PPAP는 부품 제조에 사용되는 프로세스가 일상적인 생산 실행 중에 명시된 생산 속도로 부품을 일관되게 재현 할 수 있도록합니다. 자동차 업계의 경우 PPAP 프로세스는 현재 AIAG (Automotive Industry Action Group)에서 발행 한 PPAP 매뉴얼의 적용을받습니다.
PPAP에는 무엇이 포함됩니까?
PPAP 매뉴얼은 자동차 공급 업체 품질 관리를위한 궁극적 인 리소스입니다. 매뉴얼에는 완전한 PPAP 패키지에 대한 요소라고하는 모든 요구 사항이 포함 된 PPAP 체크리스트가 포함되어 있습니다. 체크리스트는 다양한 PPAP 레벨 (1 ~ 5)을 식별합니다. 자동차 산업의 경우 확인해야 할 요소가 18 개 있습니다. 항공 우주 산업은 생산 프로세스의 개발, 계획 및 설계 중에 완료해야 할 유사한 요소 세트가 있습니다.
각 PPAP 수준은 각 요소에 대한 특정 요구 사항을 결정하고 고객에게 제출해야하는 요소를 나타냅니다. 그러나 공급 업체는 , PPAP 수준에 관계없이 해당하는 모든 요소를 완료해야합니다. PPAP의 수준에 상관없이 중요합니다.
필수 PPAP 요소는 무엇입니까?
자동차 요소
- 설계 기록
- 엔지니어링 변경 문서
- 고객 엔지니어링 승인
- 설계 실패 모드 및 영향 분석 (DFMEA)
- 프로세스 흐름도
- 프로세스 실패 모드 및 효과 분석 (PFMEA)
- 제어 계획 (제어 계획 템플릿 다운로드)
- 측정 시스템 분석 (MSA) 연구
- 차원 결과
- 재료 성능 테스트 결과
- 초기 공정 연구-통계 공정 제어 (SPC)
- 공인 실험실 문서
- 외관 승인 보고서 (AAR)
- 샘플 제품
- 마스터 샘플
- 보조 자료 확인
- 고객 별 요구 사항 준수 기록
- 부품 제출 영장 (PSW )
항공 우주 요소 (예, 설명 참조)
- 출시 된 생산 도면 또는 정의
- 보충 제품 요구 사항 문서
- 생산 구매 주문
- DFMEA
- 프로세스 흐름도
- PFMEA
- 공정 제어 계획
- 공정 준비 연구
- 초기 공정 연구
- 측정 시스템 분석
- 엔지니어링 동결 된 계획 / 엔지니어링 소스 승인
- 차원 보고서
- 기능 테스트 승인
- 특별 프로세스 승인 & NDT
- 재료 인증 문서
- 원료 승인
- 부품 표시 승인
- 포장, 보존 및 라벨링 승인
- 검토 및 승인
자동차 산업 에서처럼 표준화 된 항공 우주 PPAP가 없다는 점에 유의해야합니다. 다른 회사들도 고객이 사용해야하는 PPAP에 대한 자체 요구 사항을 개발하고 있습니다. 많은 요소가 UTC와 동일하지만 일부는 다릅니다. 항공 우주 품질 관리 시스템 인 AS9100이 Rev C에서 Rev D로 이동하면 제조업체가 따라야 할 항공 우주 PPAP에 대한 최소 요구 사항이 설정됩니다.
PPAP 협상이 필요한 이유는 무엇입니까?
PPAP (생산 부품 승인 프로세스)는 작업 계획 또는 전략과 유사합니다. 각각의 방법을 확인하는 것은 고객과 공급 업체 간의 직접 협상입니다. PPAP 요소가 충족 됨 모든 PPAP가 동일한 것은 아니므로 요구 사항이 수락되고 프로세스가 실행되기 전에 협상이 이루어져야합니다.이를 통해 두 당사자가 동일한 기대치를 갖게됩니다. 대부분의 경우 공급자는 제어 계획, FMEA 또는 MSA와 같은 보고서를 작성하여 공급자의 프로세스를 통해 고객을 안내합니다. 고객이 수용 할 수 있다고 판단되면 이러한 문서를 여러 번 복제하여 사용합니다.
PPAP는 언제 필요합니까?
기존 부품 또는 프로세스에 대한 변경의 새로운 부분이 계획 될 때마다 생산 부품 승인 프로세스 (PPAP)가 필요합니다. 고객은 제품 수명 동안 언제든지 PPAP를 요청할 수 있습니다. 공급자의 경우, 이는 PPAP 제출 요청 여부에 관계없이 PPAP 제출의 모든 요구 사항을 개발하고 문서화하는 품질 시스템을 유지하는 것을 의미합니다. 고객은 PPAP 생성에 대한 책임이 없으며 공급 업체는 공급 업체가 담당합니다.
RGBSI는 PPAP 서비스를 제공 할뿐만 아니라 PPAP 자동화 소프트웨어도 개발했습니다. 자세한 내용은 아래 양식을 통해 PPAP 상담을 요청하세요.
