8 가지 문제 해결 분야 (8D)
8 가지 문제 해결 분야 적용 (8D)
8D 프로세스는 귀납적 문제 해결과 연역적 문제 해결을 번갈아 가며 진행합니다. 솔루션을 향해 끊임없이 전진하는 도구입니다. Quality-One 접근 방식은 데이터 기반 도구를 사용하여 귀납적 활동을 위해 3 명의 핵심 팀을 사용하고 브레인 스토밍, 데이터 수집 및 실험을 통한 연역적 활동을 위해 더 큰 SME (Subject Matter Expert) 그룹을 사용합니다.
D0 : 8D를위한 준비 및 계획
적절한 계획은 항상 더 나은 시작으로 이어집니다. 따라서 8D 분석이 시작되기 전에 전문가에게 먼저 인상을 요청하는 것이 좋습니다. 피드백을받은 후 팀을 구성하기 전에 다음 기준을 적용해야합니다.
증상 정보 수집
증상 체크리스트를 사용하여 올바른 질문을합니다.
원치 않는 증상에 더 이상 노출되지 않도록 고객을 보호하는 ERA (긴급 대응 조치)의 필요성 파악
D1 : 팀 구성
CFT (Cross Functional Team) 다양한 분야의 회원들로 구성되어 있습니다. Quality-One은 두 가지 수준의 CFT를 사용하여이 원칙을 한 단계 더 발전시킵니다.
- 핵심 팀은 데이터 중심 접근 방식 (귀납적 또는 수렴 기법)을 사용합니다.
- 핵심 팀 구조 제품, 프로세스 및 데이터의 각 주제에 세 사람이 참여해야합니다.
- 브레인 스토밍, 연구 및 관찰 (연역적 또는 발산 기법)을 수행하는 구성원으로 구성된 SME 팀
- 추가 주제 전문가가 브레인 스토밍, 데이터 수집 및 분석을 지원하기 위해 다양한 시간에 배치됩니다.
팀은 적절한 준비가 필요합니다. 기본 규칙을 설정하는 것이 가장 중요합니다. 체크리스트, 양식 및 기술과 같은 분야의 구현은 꾸준한 발전을 보장합니다. 8D에는 항상 두 명의 핵심 구성원이 있어야합니다. 리더와 챔피언 / 스폰서 :
- 리더는 8D 프로세스를 알고 있고이를 통해 팀을 이끌 수있는 사람입니다 (항상 가장 지식이 풍부한 사람은 아니지만 연구중인 문제에 대한 정보)
- 챔피언 또는 스폰서는 조사 결과에 동의하여 변화에 영향을 미칠 수 있고 그러한 변경에 대한 최종 승인을 제공 할 수있는 한 사람입니다.
D2 : 문제 설명
8D 방법의 초기 초점은 알려진 데이터를 사용하여 문제를 적절하게 설명하고 향후 비교를 위해 특정 범주에 배치하는 것입니다. “Is”데이터는 사실을 지원하는 반면 “Is Not”데이터는 그렇지 않습니다. “Is Not”데이터가 수집됨에 따라 가능한 많은 실패 원인을 제거 할 수 있습니다.이 접근 방식은 다음 도구를 활용합니다.
- 5 Why or Repeated Why (Inductive tool)
- 문제 설명
- 어피 니티 다이어그램 (연역 도구)
- 물고기 / 이시카와 다이어그램 (연역 도구)
- Is Not (유도 적 도구)
- 문제 설명
D3 : 임시 격리 조치
중간, 이전 영구적 인 시정 조치가 결정되면 고객을 보호하기위한 조치를 취할 수 있습니다. ICA (Interim Containment Action)는 일시적이며 일반적으로 PCA (Permanent Correct Action)가 수행 된 후에 제거됩니다.
- 추가 고객 불만족 호출을 방지하기 위해 항상 ICA의 유효성 확인을 권장합니다.
D4 : 근본 원인 분석 (RCA) 및 탈출 지점
근본 원인 이를 제거하기 위해 영구적 인 조치를 취하려면 식별되어야합니다. 근본 원인 정의 on은 원하는대로 켜거나 끌 수 있어야합니다. D4의 활동은 다음과 같습니다.
- “Is”와 “Is Not”간의 차이점 및 변경 사항을 나열하는 비교 분석
- 남은 항목을 기반으로 한 근본 원인 이론 개발
- 데이터 수집을 통한 근본 원인 확인
- 근본 원인 위치에 대한 프로세스 흐름도 검토
- 근본이 발생한 프로세스에서 가장 가까운 지점 인 탈출 지점을 결정합니다. 원인을 찾을 수 있었지만 발견 할 수 없었습니다
D5 : PCA (영구 시정 조치)
PCA는 근본 원인을 대상으로하며 문제의 조건을 제거 / 변경합니다. 문제의 원인이 된 제품 또는 프로세스. D5의 활동에는 다음이 포함됩니다.
- 필수 요구 사항 및 요구 사항을 포함하는 수락 기준 설정
- PCA 선택에 대한 위험 평가 / 고장 모드 및 영향 분석 (FMEA) 수행
- 위험 평가를 기반으로 PCA에 대한 균형 잡힌 선택
- 탈출 지점에 대한 제어 지점 개선 선택
- PCA와 탈출에 대한 유효성 확인 요점이 필요합니다.
D6 : 영구적 인 시정 조치 구현 및 검증
영구적 인 변경을 성공적으로 구현하려면 적절한 계획이 필수적입니다. 프로젝트 계획에는 커뮤니케이션, 완료 단계, 성공 측정 및 학습 한 교훈이 포함되어야합니다.D6의 활동에는 다음이 포함됩니다.
- 구현을위한 프로젝트 계획 개발
- 계획을 모든 이해 관계자에게 전달
- 측정을 통한 개선 검증
D7 : 재발 방지
D7은 유사한 제품, 프로세스, 위치 또는 제품군에 대한 문제를 방지하여 지식을 보존하고 공유 할 수있는 기회를 제공합니다. 향후 사용을 개선하기 위해이 단계에서 문서 및 절차 / 작업 지침을 업데이트해야합니다. D7 활동에는 다음이 포함됩니다.
- 문제 예방을위한 유사 제품 및 프로세스 검토
- 시스템 예방을위한 절차 및 작업 지침 개발 / 업데이트
- 표준 작업 캡처 / 연습 및 재사용
- FMEA 업데이트가 완료되었는지 확인
- 제어 계획이 업데이트되었는지 확인
D8 : 폐쇄 및 팀 축하
팀은 만족스러운 종료를 위해 피드백이 필요합니다. 팀과 개인의 노력을 모두 인식하고 팀이 이전 상태와 새로운 상태를 볼 수 있도록 허용하면 8D 프로세스의 가치가 공고 해집니다. D8의 활동은 다음과 같습니다.