ステンレス鋼から錆を取り除き、それが戻ってくるのを防ぐ方法

ステンレス鋼は、さまざまな環境での腐食に耐える能力があるため、通常指定されています。残念ながら、ステンレス鋼は完全な防汚性や防錆性はなく、耐食性が高いため、「無染色鋼」と呼ばれます。

腐食性のプロセス流体やクリーナーへの暴露、高湿度、または海水などの高塩分環境は、本来の保護層（酸化クロム）を除去し、ステンレス鋼の腐食を引き起こす可能性があります。表面の錆を取り除くと外観は向上しますが、その重要性は装飾を超えています。錆をチェックしないでおくと、製品やコンポーネントに穴や構造上の損傷を引き起こし、計装の性能に影響を与え、流路を汚染し、信頼性に影響を与える可能性があります。 。

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では、ステンレス鋼から錆を取り除く最も効果的な方法は何ですか？

錆除去前

錆除去後

最良の方法は表面の錆を効果的に除去しますが、バルクステンレス鋼基板への影響を最小限に抑えます。サンドブラスト、研磨パッド、または研磨ラビングコンパウンドなどの研磨技術は、表面仕上げに損傷を与え、粒子を表面に埋め込む可能性があります。 SilcoTek®が表面の錆を除去するために使用する2つの方法は、弱酸を使用します。

リン酸は、鋼の他の成分（クロムと酸化クロム、ニッケル、および鉄）。さびは次の反応によって溶解します：2𝐻3𝑃𝑂4+𝐹𝑒2𝑂3→2𝐹𝑒𝑃𝑂4+3𝐻2𝑂

リン酸は多くの商業的供給業者から容易に入手できます。その非攻撃的な性質のため、希釈せずに使用されます。酸処理後のクリーンアップは、部品を脱イオン水で完全にすすぎ、表面に残っている酸をすべて取り除きます。脱イオン水が利用できない場合は、蒸留水ですすいでください。

残念ながら、この手法はすべての形態の酸化鉄に対して100％効果的ではなく、他の表面処理処理が必要になる可能性があります。

酢酸

酢酸との反応はリン酸よりも遅いことが多く、下にある腐食/染色が基板の大部分に影響を与える場合に適しています。レポート全体をお読みください。酸にさらされた後、微量の酸を完全に除去するために、部品を脱イオン水で完全にすすぐ必要があります。

超音波処理で粒子を除去する方法については、超音波処理ビデオをご覧ください。

錆が発生したらなくなった、それをオフにしてください。ステンレス鋼の錆を防ぐ方法。

錆がなくなったら、Silcolloy®やDursan®などの耐久性の高いシリコンコーティングを使用して、ステンレス鋼やその他の合金の耐食性を向上させます。腐食ソリューションの詳細をご覧ください。

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プロセスアナライザーとプロセスサンプリングシステムは、内部と外部の両方で困難な腐食環境にさらされる可能性があります。多くのサンプルストリームには、機器の寿命を縮めたり、予防保守を延長する必要がある反応性化合物が含まれています。一部のシステムは、海水や塩水噴霧などの環境にさらされているため、機器が急速に劣化し、稼働を維持するために追加のコストが必要になります。または、サンプルストリーム自体が、スタックシステムやフレアシステムで見られるストリームのように腐食性が高い可能性があります。

このような状況で正確で信頼性が高く再現性のあるデータを提供する必要があるシステムの場合、維持費と保守費の両方が高額になり、プラントまたはシステムの停止により歩留まりや生産性が失われる可能性があります。そのため、表面の錆を絶えず除去するのではなく、コンポーネントの耐食性を向上させる方法を見つけることが重要です。

塩水噴霧暴露試験

塩水噴霧浸漬試験はDursanは耐塩性を大幅に向上させ、300シリーズステンレス鋼の耐用年数を数日または数週間から数年に延長します。250日間の塩水噴霧暴露後、コーティングされていないステンレス鋼クーポンが錆びている間、Dursanコーティングされたクーポンは新品のように見えます。 。左側の発散インピーダンスプロットに見られるように、ステンレス鋼は数日後にかなりのピンホールを示します。ダーサングラフ（右）は変化せず、ピンホールに変化がないことを示しています。

ステンレス鋼：重要なピンホール

ダーサン：ピンホールなし

247日後、Dursanは引き続きピンホールがありません。

酸暴露

特定の合金に応じて、300シリーズ攻撃的な酸への暴露は、故障前の数時間または数日から1年程度までの耐久性の範囲である可能性があります。信頼性のための優れたモデルではありません。一般に、高レベルの酸は300、304、または316ステンレス鋼の問題を引き起こします。

表Iは、ASTMG31テストから得られた結果を示しています。この方法は、6M塩酸（HCl）（18％）溶液に室温および常圧で24時間浸漬する試験です。浸漬後、重量差により、材料の損失量を測定できます。ダーサンコーティングされた表面は、耐塩化物腐食性を大幅に向上させます。

表I：6M（18％）HClに24時間曝露した後の体重減少

24時間; 6M HCl; 22ºC	304 SS	シリコンコーティング済み	ダーサンコーティング済み
MPY（mils-per-year）
改善要因

複数のクーポン素材を比較すると、Dursan®は高価なスーパーアロイと同様のパフォーマンスを示します。濃塩酸に24時間さらした後、Dursanクーポンは合金に比べて遜色ありません。最良の部分？ Dursanは、耐久性や公差に大きな影響を与えることなく、ステンレス鋼に適用できます。したがって、既存の部品または設計を使用して、再設計または再設計することなく腐食性能を向上させることができます。

SilcoTekは私の部品をコーティングできますか？

はい！ SilcoTek®は、複雑な精密部品を含むほとんどの工業用部品をコーティングできます。以下にリストされている部品サイズの制限があります。詳細については、よくある質問のページにアクセスして、コーティングチューブ、継手、および材料の互換性に関する情報を入手してください。

部品サイズの制限

SilcoTekは成長を続けており、常に拡大しています。処理能力。部品が以下にリストされている機能と寸法を超えている場合でも、アプリケーションの可能性について話し合うために私たちのチームに連絡してください。

結論：

ある意味でステンレス鋼の腐食防止の簡単な部分鋼は錆を取り除いています。難しいのは、コストのかかるコンポーネントの再設計や再製造を行わずに錆を防ぐことです。錆を除去した後、表面に高耐性、高耐久性、耐食性のコーティングを接着することにより、コンポーネントを維持し、耐食性を向上させることができます。私たちのコーティングがステンレス鋼の錆をどのように防ぐことができるかについてもっと質問がありますか？無料のコーティング相談については、テクニカルサービスチームにお問い合わせください。

部品には、損傷が最も少ないが効果的な錆の除去と洗浄方法を使用することを忘れないでください。非常に強力な防錆剤とクリーナーは、部品の表面をエッチングして、新たな腐食や表面仕上げ、シール領域、または流路の損傷を引き起こす可能性があります。施設で除去技術を適用できない場合は、SilcoTekの営業グループがリクエストに応じて酸洗浄プロセスの見積もりを提供できます。コーティングまたはクリーニングの見積もりを取得するには、ここをクリックしてください。

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