PPAP 101：知っておくべきこと
2020年2月11日更新
製造に関する国際的な品質基準は増え続けており、多くの産業企業は、サプライヤに生産部品承認プロセスの略であるPPAPの使用を要求しています。自動車業界で最初に作成および利用されたPPAPは、信頼性が高く反復可能なプロセスがあることを顧客に明らかにするために使用されるリスクの特定と軽減のプロセスです。 PPAPは、製品やプロセスの折り返しや改訂が少なくなることを期待して、顧客とサプライヤー間のより良いコミュニケーションを確保するのに役立ちます。
「慣れていない、または簡単な概要が必要な場合は、知っておくべきことを、製造業におけるPPAPとは何か、そして何をしているのかをすばやく簡単に分析するために統合しました。
PPAPとは何ですか？
生産部品承認プロセス（PPAP）は製造業者とサプライヤーが製造前、製造中、製造後の生産設計とプロセスを伝達および承認するのに役立つ、自動車および航空宇宙産業における標準化されたプロセス。 PPAPはAPQPの出力です。 PPAPは、メーカーとサプライヤーの要件のより明確な理解を促進することを目的として作成され、部品の製造に使用されるプロセスが、通常の生産実行中に指定された生産速度で部品を一貫して再現できるようにします。自動車業界の人々の場合、PPAPプロセスは現在、Automotive Industry Action Group（AIAG）によって発行されたPPAPマニュアルによって管理されています。
PPAPには何が含まれていますか？
PPAPマニュアルは、自動車サプライヤーの品質管理における究極のリソースです。このマニュアルには、完全なPPAPパッケージの要素と呼ばれるすべての要件を含むPPAPチェックリストが含まれています。チェックリストは、さまざまなPPAPレベル（1から5）を識別します。自動車業界では、チェックする必要のある18の要素があります。航空宇宙業界には、生産プロセスの開発、計画、および設計中に完了する必要のある同様の要素のセットがあります。
各PPAPレベルは、各要素の特定の要件を決定し、どの要素を顧客に提出する必要があるかを示します。ただし、サプライヤーは注意することが重要です。 、PPAPレベルに関係なく、該当するすべてのelを完了する必要がありますPPAPのレベルに関係なく。
必要なPPAP要素は何ですか？
自動車要素
- 設計記録
- エンジニアリング変更文書
- 顧客エンジニアリング承認
- 設計障害モードおよび影響分析（DFMEA）
- プロセスフロー図
- プロセス障害モードおよび影響分析（PFMEA）
- 管理計画（管理計画テンプレートをダウンロード）
- 測定システム分析（MSA）調査
- 寸法結果
- 材料性能試験の結果
- 初期プロセス研究-統計的プロセス制御（SPC）
- 認定された実験室文書
- 外観承認レポート（AAR）
- サンプル製品
- マスターサンプル
- チェックエイド
- 顧客固有の要件への準拠の記録
- 部品提出保証（PSW ）
航空宇宙要素（例、説明を参照）
- リリースされた生産図面または定義
- 補足製品要件文書
- 製造発注書
- DFMEA
- プロセスフロー図
- PFMEA
- プロセス制御計画
- プロセス準備調査
- 初期プロセス調査
- 測定システム分析
- エンジニアリング凍結計画/エンジニアリングソース承認
- 寸法レポート
- 機能テストの承認
- 特別なプロセスの承認& NDT
- 材料認証ドキュメント
- 原材料の承認
- 部品マーキングの承認
- パッケージング、保存、およびラベル付けの承認
- レビューとサインオフ
自動車業界にあるような標準化された航空宇宙PPAPはないことに注意してください。他の企業も、顧客が使用する必要のあるPPAPの独自の要件の開発に取り組んでいます。要素の多くはUTCと同じですが、一部は異なります。航空宇宙品質管理システムであるAS9100がRevCからRevDに移行すると、メーカーが従う必要のある航空宇宙PPAPの最小要件が確立されます。
PPAPネゴシエーションが必要な理由
生産部品承認プロセス（PPAP）は、作業計画または戦略に似ています。それぞれの方法を確認するのは、顧客とサプライヤー間の直接ネゴシエーションです。 PPAP要素が満たされています。すべてのPPAPが同じであるとは限らないため、要件が受け入れられてプロセスが開始される前に、交渉を行う必要があります。これにより、両方の当事者が同じ期待を持つことが保証されます。多くの場合、サプライヤは、管理計画、FMEA、MSAなど、サプライヤのプロセスを通じて顧客をガイドするのに役立つ確立されたレポートを持っています。顧客に受け入れられると判断された場合、これらのドキュメントは複製され、
PPAPはいつ必要ですか？
既存の部品またはプロセスへの新しい変更部分が計画されているときはいつでも、生産部品承認プロセス（PPAP）が必要です。顧客は、製品の寿命中いつでもPPAPを要求できます。サプライヤにとって、これは、PPAP提出のすべての要件を開発および文書化する品質システムを維持することを意味します。これは、PPAP提出を要求されたかどうかに関係なく、必須。顧客はPPAPの作成に責任を負わず、サプライヤーは責任を負います。
RGBSIはPPAPサービスを提供するだけでなく、PPAP自動化ソフトウェアも開発しました。詳細については、以下のフォームからPPAPコンサルテーションをリクエストしてください。
