Rimuovere la ruggine dallacciaio inossidabile e come impedirne il ritorno

Lacciaio inossidabile è tipicamente specificato per la sua capacità di resistere alla corrosione in una varietà di ambienti. Sfortunatamente, lacciaio inossidabile non è completamente antimacchia o antiruggine, è solo più resistente alla corrosione, ecco perché viene chiamato acciaio antimacchia.

Esposizione a fluidi di processo corrosivi e detergenti, alta umidità o ambienti ad alta salinità come lacqua di mare possono rimuovere lo strato protettivo nativo (ossido di cromo) e possono causare corrosione dellacciaio inossidabile. La rimozione della ruggine superficiale dalle superfici migliora laspetto, ma la sua importanza va oltre laspetto decorativo. La ruggine, se non controllata, può portare a vaiolatura e danni strutturali a prodotti e componenti e può influire sulle prestazioni della strumentazione, contaminare i percorsi di flusso e influire sullaffidabilità .

In questo post del blog imparerai:

  • Come rimuovere la ruggine dallacciaio inossidabile per applicazioni industriali, tra cui:
    • Raffinazione e petrolchimica
    • Semiconduttori
    • Test analitici e di laboratorio
    • Processi industriali
  • Come il nostro rivestimento industriale la tecnologia può migliorare la resistenza alla corrosione dellacciaio inossidabile
  • Scopri dove ottenere ulteriori informazioni sul servizio di rivestimento, comprese le limitazioni delle dimensioni del rivestimento.

Hai una domanda su questo blog o resistenza alla corrosione? Fai clic sulla casella sottostante per discutere la tua applicazione con uno dei nostri esperti di rivestimento.

Hai una domanda? Contatta il nostro tecnico ical Service Team

Allora qual è il modo più efficace per rimuovere la ruggine dallacciaio inossidabile?

Prima della rimozione della ruggine

Dopo la rimozione della ruggine

Il metodo migliore sarà rimuovere efficacemente la ruggine superficiale, ma ridurre al minimo limpatto sul substrato in acciaio inossidabile sfuso. Tecniche abrasive come sabbiatura, tamponi abrasivi o composti abrasivi per sfregamento possono danneggiare la finitura superficiale e incorporare particolato nella superficie. Due metodi utilizzati da SilcoTek® per rimuovere la ruggine superficiale impiegano acidi deboli.

Acido fosforico

Lacido fosforico dissolverà lossido di ferro senza attaccare gli altri componenti dellacciaio (cromo e ossido di cromo, nichel e ferro). La ruggine viene sciolta dalla seguente reazione: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Lacido fosforico è prontamente disponibile da numerosi fornitori commerciali (SilcoTek utilizza l85% di “grado alimentare”) e può essere utilizzato senza diluizione per la sua natura non aggressiva. Pulire dopo il trattamento con acido viene eseguito risciacquando accuratamente le parti in acqua deionizzata per rimuovere eventuali residui di acido sulla superficie. Se lacqua deionizzata non è disponibile, sciacquare con acqua distillata.

Purtroppo questa tecnica non è efficace al 100% su tutte le forme di ossido di ferro e potrebbero essere necessari altri trattamenti di preparazione della superficie.

Acido acetico

La reazione con lacido acetico è spesso più lenta dellacido fosforico e può essere una scelta migliore quando la corrosione / colorazione sottostante interessa una percentuale maggiore del substrato. Leggi lintero report. Dopo lesposizione allacido, le parti devono essere risciacquate accuratamente con acqua deionizzata per assicurare la completa rimozione di tracce di acido.

Guarda il nostro video di sonicazione per vedere come la sonicazione rimuove i particolati.

Una volta che la ruggine è andato, tienilo spento. Modi per prevenire la ruggine dellacciaio inossidabile.

Una volta che la ruggine è sparita, utilizzare rivestimenti in silicone ad alta durabilità, come Silcolloy® e Dursan®, per migliorare la resistenza alla corrosione dellacciaio inossidabile e di altre leghe. Ulteriori informazioni sulle soluzioni di corrosione.

Vuoi vedere il nostro rivestimento combattere la corrosione? Guarda il nostro video sulla corrosione!

Gli analizzatori di processo e i sistemi di campionamento del processo possono essere esposti a ambienti corrosivi difficili sia internamente che esternamente. Molti flussi di campioni contengono composti reattivi che riducono la durata delle apparecchiature o richiedono una manutenzione preventiva estesa. Alcuni sistemi sono esposti ad ambienti quali acqua di mare e nebbia salina, che provocano un rapido deterioramento delle apparecchiature, richiedendo costi aggiuntivi per mantenerli operativi. Oppure il flusso del campione stesso può essere altamente corrosivo come i flussi che si trovano nei sistemi a pila o torcia.

Per i sistemi che devono fornire dati precisi, affidabili e ripetibili in tali condizioni, il costo di manutenzione e manutenzione può essere eccessivo sia in dollari che in perdita di rendimento o produttività a causa di interruzioni dellimpianto o del sistema. Ecco perché è importante trovare modi per migliorare la resistenza alla corrosione dei componenti piuttosto che rimuovere semplicemente la ruggine dalle superfici.

Test di esposizione alla nebbia salina

I test di immersione in nebbia salina dimostrano Dursan migliora significativamente la resistenza alla corrosione del sale, estendendo la vita utile dellacciaio inossidabile della serie 300 da giorni o settimane ad anni.Dopo 250 giorni di esposizione alla nebbia salina, il coupon rivestito Dursan sembra nuovo mentre il coupon in acciaio inossidabile non rivestito è arrugginito.

I dati EIS (Electrochemical Impedance Spectroscopy) mostrano che Dursan rimane privo di fori dopo oltre 250 giorni di esposizione alla nebbia salina . Lacciaio inossidabile presenta una perforazione significativa dei perni dopo pochi giorni, come si può vedere dal grafico dellimpedenza divergente a sinistra. Il grafico Dursan (a destra) non cambia, indicando nessun cambiamento nei fori di spillo.

Acciaio inossidabile: fori significativi

Dursan: nessun foro

Dopo 247 giorni, Dursan continua a essere privo di fori.

Esposizione agli acidi

A seconda della lega specifica, serie 300 lesposizione ad acidi aggressivi può variare in durata da poche ore o giorni a un anno circa prima del guasto; non è un ottimo modello per affidabilità. Generalmente, alti livelli di acido causeranno problemi per lacciaio inossidabile 300, 304 o 316.

La tabella I fornisce i risultati ottenuti dai test ASTM G31. Questo metodo è un test di immersione per 24 ore in una soluzione di acido cloridrico (HCl) 6M (18%) a temperatura e pressione ambiente. Dopo limmersione, la pesata differenziale consente di determinare la quantità di perdita di materiale. La superficie rivestita in Dursan migliora notevolmente la resistenza alla corrosione da cloruri.

Tabella I: perdita di peso dopo 24 ore di esposizione a 6 milioni di HCl (18%)

24 ore; 6M HCl; 22ºC

304 SS

Silicio rivestito

rivestito Dursan

MPY (mils per anno)

Fattore di miglioramento

Confrontando più materiali per coupon, Dursan® mostra prestazioni simili a costose superleghe. Dopo 24 ore di esposizione allacido cloridrico concentrato, il coupon Dursan si confronta favorevolmente con le leghe. La parte migliore? Dursan può essere applicato allacciaio inossidabile senza influire in modo significativo sulla durata o sulle tolleranze. In questo modo è possibile utilizzare parti o progetti esistenti e migliorare le prestazioni di corrosione senza riprogettazione o reingegnerizzazione.

SilcoTek può rivestire le mie parti?

Sì! SilcoTek® può rivestire la maggior parte delle parti industriali, compresi i componenti di precisione complessi. Abbiamo limitazioni di dimensione delle parti elencate di seguito. Per ulteriori informazioni, visitare la nostra pagina delle domande frequenti per ottenere informazioni sul rivestimento di tubi, raccordi e compatibilità dei materiali.

Limitazioni delle dimensioni delle parti

SilcoTek è in crescita e stiamo espandendo costantemente il nostro capacità di elaborazione. Anche se le tue parti superano le capacità e le dimensioni elencate di seguito, contatta il nostro team per discutere le possibilità per la tua applicazione.

Conclusione:

In qualche modo la parte facile della prevenzione della corrosione sullacciaio inossidabile lacciaio rimuove la ruggine. La parte difficile è tenere lontana la ruggine senza costose riprogettazione o rifabbricazione dei componenti. È possibile mantenere i componenti e migliorare la resistenza alla corrosione incollando alla superficie un rivestimento resistente alla corrosione e ad alta tolleranza dopo la rimozione della ruggine. Hai altre domande su come i nostri rivestimenti possono prevenire la ruggine sullacciaio inossidabile? Contatta il nostro team di assistenza tecnica per una consulenza gratuita sul rivestimento.

Ricorda di utilizzare il metodo di rimozione e pulizia della ruggine meno dannoso ma comunque efficace sulle parti. Agenti e detergenti per la rimozione della ruggine altamente aggressivi possono incidere le superfici delle parti, creando siti per una rinnovata corrosione o danneggiando la finitura superficiale, le aree di tenuta o i percorsi di flusso. Se non è possibile applicare le tecniche di rimozione presso la vostra struttura, il gruppo di vendita SilcoTek può fornire un preventivo per il processo di pulizia con acido su richiesta. Fare clic qui per ottenere un preventivo per il rivestimento o la pulizia.

Hai una domanda sui nostri rivestimenti o desideri saperne di più su come i rivestimenti CVD di precisione possono migliorare le prestazioni dei tuoi prodotti? Seguici su LinkedIn.

Lascia un commento

Il tuo indirizzo email non sarà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *