Che cosè MRP (Material Requirements Planning)?

Material Requirements Planning (MRP) è un sistema di pianificazione della fornitura standard per aiutare le aziende, principalmente i produttori di prodotti, a comprendere i requisiti di inventario bilanciando domanda e offerta. Le aziende utilizzano i sistemi MRP per gestire in modo efficiente linventario, programmare la produzione e fornire il prodotto giusto, in tempo e a un costo ottimale.

Video: che cosè lMRP?

Come funziona lMRP

Un sistema MRP accelera il processo di produzione di produzione determinando quali materie prime , sono necessari componenti e sottoassiemi e quando assemblare i prodotti finiti, in base alla domanda e alla distinta base (BOM). Lo fa ponendo tre domande principali:

• Cosa è necessario?
• Quanto è necessario?
• Quando è necessario?

Le risposte a queste domande forniscono chiarezza su quali materiali sono necessari, quanti e quando soddisfare la domanda richiesta e aiutano a facilitare un programma di produzione efficiente ed efficace.

Perché è MRP è importante?

MRP offre alle aziende visibilità sui requisiti di inventario necessari per soddisfare la domanda, aiutando la tua azienda a ottimizzare i livelli di inventario e i programmi di produzione. Senza queste informazioni, le aziende hanno una visibilità e una reattività limitate, il che può portare a:

• Ordinare troppo inventario, il che aumenta i costi di trasporto e vincola più denaro nelle spese generali di inventario che potrebbe essere utilizzato altrove.
• Incapacità di soddisfare la domanda a causa di materie prime insufficienti, con conseguente perdita di vendite, annullamento dei contratti e esaurimento delle scorte.
• Interruzioni del ciclo di produzione, ritardando la creazione di sottoassiemi che ne risultano in aumento dei costi di produzione e diminuzione della produzione.

Le aziende di produzione fanno molto affidamento su MRP come sistema di pianificazione della fornitura per pianificare e controllare linventario, la programmazione e la produzione, ma MRP è rilevante anche in molti altri settori dalla vendita al dettaglio ai ristoranti, per creare equilibrio tra domanda e offerta.

Fasi e processi MRP

Il processo MRP può essere suddiviso in quattro fasi principali:

1. Identificazione dei requisiti per soddisfare la domanda
   Il primo passaggio del processo MRP è lidentificazione del cliente la domanda e i requisiti necessari per soddisfarla, che inizia con linserimento degli ordini dei clienti e delle previsioni di vendita.

   Utilizzando la distinta base necessaria per la produzione, MRP smonta quindi la domanda nei singoli componenti e materie prime necessarie per completare la build tenendo conto di eventuali sottoassiemi richiesti.

2. Controllo dellinventario e allocazione delle risorse
   Utilizzando lMRP per controllare la domanda rispetto allinventario e allocare le risorse di conseguenza, è possibile visualizzare entrambi quali articoli hai in magazzino e dove si trovano: questo è particolarmente importante se hai inventario in più sedi. Ciò consente anche di vedere lo stato degli articoli, che dà visibilità agli articoli che sono già assegnati a unaltra build, nonché agli articoli non ancora fisicamente nel magazzino che sono in transito o in ordine. La pianificazione MRP sposta quindi linventario nelle posizioni appropriate e richiede raccomandazioni per il riordino.

3. Pianificazione della produzione
   Utilizzando la pianificazione della produzione principale, il sistema determina quanto tempo e lavoro sono necessari per completare ogni fase di ogni costruzione e quando è necessario che avvenga in modo che la produzione possa avvenire senza ritardi.

   Il programma di produzione identifica anche quali macchinari e stazioni di lavoro sono necessari per ogni fase e genera gli ordini di lavoro appropriati, ordini di acquisto e ordini di trasferimento. Se la compilazione richiede sottoassiemi, il sistema tiene conto del tempo impiegato da ciascun sottoassieme e li pianifica di conseguenza.

4. Identificazione dei problemi e formulazione di raccomandazioni
   Infine, perché lMRP si collega materie prime per gli ordini di lavoro e gli ordini dei clienti, può avvisare automaticamente il tuo team quando gli articoli sono in ritardo e fornire consigli per gli ordini esistenti: spostare automaticamente la produzione dentro o fuori, eseguire analisi what-if e generare piani di eccezione per completare le build richieste.

Input MRP

Quanto è efficiente il tuo sistema MRP funziona dipende dalla qualità dei dati forniti. Affinché un sistema MRP funzioni in modo efficiente, ogni input deve essere accurato e aggiornato. Di seguito sono riportati alcuni degli input da cui dipende una pianificazione MRP:

• Domanda: comprese le previsioni di vendita e gli ordini dei clienti. Quando si lavora con la domanda prevista, un sistema integrato con un sistema ERP a livello aziendale consente la previsione utilizzando le vendite storiche rispetto alle sole previsioni di vendita.
• Distinta base (BOM): mantenere una singola versione aggiornata del la distinta base è essenziale per una previsione e una pianificazione accurate della fornitura.Un sistema integrato nel sistema di gestione dellinventario a livello aziendale evita i problemi di controllo della versione e la costruzione di fatture obsolete, che si traducono in rilavorazioni e aumento degli sprechi.
• Inventario: è essenziale avere una visualizzazione in tempo reale dellinventario in tutta lorganizzazione per capire quali articoli hai a portata di mano e quali sono in viaggio o hanno ordini di acquisto emessi, dove si trova quellinventario e qual è lo stato dellinventario.
• Programma di produzione principale: il programma di produzione principale prende tutto crea requisiti e pianifica lutilizzo dei macchinari, la manodopera e le postazioni di lavoro per tenere conto del completamento di tutti gli ordini di lavoro in sospeso.

Output MRP

Utilizzando gli input forniti, lMRP calcola quanto i materiali sono necessari, quanto è necessario per completare la costruzione e quando sono necessari nel processo di costruzione.

Con queste informazioni definite, le aziende sono in grado di eseguire la produzione just-in-time (JIT), programmando la produzione in base alla disponibilità del materiale. Ciò riduce al minimo i livelli di inventario e i costi di trasporto, poiché linventario non viene immagazzinato nel magazzino per la produzione futura ma arriva secondo necessità. Pianificando larrivo dei materiali e linizio della produzione subito dopo, le aziende possono spostare i materiali attraverso il processo del flusso di lavoro senza ritardi.

LMRP definisce il piano di quando i materiali dovrebbero arrivare, in base a quando sono necessari in il processo di produzione e quando devono essere programmati i sottoassiemi. Lutilizzo di un piano di produzione principale e tenendo conto dei tempi di costruzione dei sottoassiemi riduce al minimo i materiali che si trovano sugli scaffali e i colli di bottiglia nel processo di costruzione.

Vantaggi di MRP

I sistemi MRP consentono di pianificare e programmare la produzione in modo efficiente, assicurandosi che i materiali si muovano rapidamente attraverso lordine di lavoro e aiutando le aziende a soddisfare gli ordini dei clienti in tempo.

Un sistema MRP integrato in unorganizzazione elimina i processi manuali, come il recupero delle vendite storiche e linventario esistente. Trascorri meno tempo a creare diagrammi di Gantt e flussi di produzione per capire quando e dove hai bisogno del prodotto disponibile, il che consente di risparmiare tempo e rimuovere uno strato di complessità.

Quando le build sono complesse e richiedono più sottoassiemi allinterno dellordine di lavoro, è facile calcolare male i tempi. Un MRP ti aiuta a capire tutti i componenti che entrano in ogni sottoassieme e quanto tempo ci vuole per completare ogni fase, prevenendo ritardi nel ciclo di produzione e aumentando la resa di produzione.

Sfide MRP

Sebbene lutilizzo di una soluzione MRP sia di gran lunga migliore rispetto allutilizzo di fogli di calcolo per la pianificazione della fornitura, è valido solo quanto i dati inseriti in essa. Quanto meglio unazienda comprende e documenta i propri processi, tanto meglio un sistema MRP può servirli.

È necessario assicurarsi di inserire la disponibilità di inventario corretta, il tempo per completare un sottoassieme, i calcoli dei rifiuti e i tempi di consegna da fornitori. In caso contrario, la pianificazione della produzione sarà imprecisa: una pianificazione MRP non può definire la sequenza temporale di costruzione della produzione e i materiali richiesti se i dati non sono contabilizzati nel record di inventario, distinta base e programma di produzione principale

MRP vs. ERP

I sistemi MRP si concentrano specificamente sulla pianificazione e sul controllo del modo in cui le merci vengono assemblate utilizzando più materie prime o componenti controllando linventario, i componenti e il processo di produzione.

Pianificazione delle risorse aziendali (ERP ) sono una derivazione dei sistemi MRP, stimolati dalle aziende che hanno bisogno dello stesso livello di pianificazione e supervisione per altre operazioni come il libro paga, le finanze e la gestione dei fornitori. I sistemi ERP pianificano le risorse nellintera organizzazione, inclusi: gestione finanziaria, gestione degli ordini, gestione delle relazioni con i clienti, personale, approvvigionamento, immagazzinamento e adempimento.