PPAP 101: Amit tudnia kell
Frissítve 2020.11.11.
A gyártás nemzetközi minőségi színvonala továbbra is növekszik, és sok ipari vállalat megköveteli, hogy beszállítóik a PPAP-t használják, amely a gyártási alkatrészek jóváhagyási folyamatát jelenti. Először az autóipar hozta létre és használta fel, a PPAP egy kockázat-azonosító és -csökkentő folyamat, amelyet arra használnak, hogy nyilvánvalóvá tegyék az ügyfél számára, hogy van egy megbízható és megismételhető folyamat. A PPAP segít a jobb kommunikáció biztosításában az ügyfél és a szállító között abban a reményben, hogy kevesebb visszafordulás és felülvizsgálat lesz a terméken vagy a folyamaton.
Ha nem ismeri, vagy csak gyors áttekintést szeretne, akkor szintetizálta a tudnivalókat, gyorsan és egyszerűen lebontva, hogy mi és mit csinál a PPAP a feldolgozóiparban.
Mi az a PPAP?
A gyártási alkatrész-jóváhagyási folyamat (PPAP) a gépjárműipar és az űripar szabványosított folyamata, amely segíti a gyártókat és a beszállítókat a gyártás előtti, közbeni és utáni kommunikációban és jóváhagyásban. A PPAP az APQP kimenete. A gyártók és beszállítók követelményeinek tisztább megértése érdekében létrehozott PPAP segít abban, hogy az alkatrészek gyártásához használt folyamatok a szokásos gyártási futtatások során következetesen reprodukálhassák az alkatrészeket a megadott gyártási sebesség mellett. Az autóiparban élők számára a PPAP folyamatát jelenleg az Automotive Industry Action Group (AIAG) által kiadott PPAP kézikönyv szabályozza.
Mit tartalmaznak a PPAP-ok?
A PPAP kézikönyv a végső erőforrás az autóipari beszállítók minőségirányításában dolgozók számára. A kézikönyv tartalmazza a PPAP ellenőrzőlistát, amely tartalmazza a teljes PPAP csomag összes követelményét, az úgynevezett elemeket. Az ellenőrzőlisták különböző PPAP szinteket határoznak meg (1-től 5-ig). az autóiparban 18 lehetséges elemet ellenőrizni kell. A repülőgépiparnak hasonló elemkészlete van, amelyet a gyártási folyamat fejlesztése, megtervezése és megtervezése során kell kitölteni.
Minden PPAP szint meghatározza az egyes elemek egyedi követelményeit, és jelzi, hogy mely elemeket kell benyújtani az ügyfélnek. Fontos azonban megjegyezni, hogy a szállító a PPAP szintjétől függetlenül minden alkalmazandó el kell kitölteni a PPAP szintjétől függetlenül.
Melyek a szükséges PPAP elemek?
Autóipari elemek
- Tervezési rekordok
- Mérnöki változtatási dokumentumok
- Ügyfélmérnöki jóváhagyás
- Tervezési hibamód és hatáselemzés (DFMEA)
- Folyamat folyamatábra
- Folyamat hibamód és hatáselemzés (PFMEA)
- Vezérlési terv (töltse le az ellenőrzési terv sablonunkat)
- Mérési rendszer elemzés (MSA) tanulmányok
- Dimenziós eredmények
- Anyagteljesítmény-teszt eredményei
- Kezdeti folyamatvizsgálatok – Statisztikai folyamatellenőrzés (SPC)
- Minősített laboratóriumi dokumentáció
- Megjelenési jóváhagyási jelentés (AAR)
- Termékminta
- Fő minta
- Segédeszközök ellenőrzése
- Nyilvántartás az ügyfélspecifikus követelményeknek való megfelelésről
- Alkatrész benyújtási parancs (PSW) )
Repülőgép-elemek (példa, lásd a magyarázatot)
- Kiadott gyártási rajzok vagy definíciók
- Kiegészítő termékkövetelmény-dokumentumok
- Termelési beszerzési rendelés
- DFMEA
- Folyamat-folyamatábra
- PFMEA
- Folyamatirányítási terv
- Folyamatkészség-tanulmány
- Kezdeti folyamattanulmányok
- Mérőrendszer-elemzés
- Műszaki fagyasztott tervezés / Mérnöki forrás jóváhagyása
- Dimenziós jelentések
- Funkcionális tesztelés jóváhagyása
- Speciális folyamat jóváhagyása & NDT
- Anyagtanúsítás Dokumentáció
- Nyersanyag jóváhagyás
- Alkatrész-jóváhagyás
- Csomagolás, megőrzés és címkézés jóváhagyása
- Ellenőrzés és kijelentkezés
Meg kell jegyezni, hogy nincs szabványosított repülőgép-ipari űrhajózási PPAP, mint az autóiparban. Más vállalatok azon is dolgoznak, hogy kialakítsák a PPAP-ra vonatkozó saját követelményeiket, amelyeket ügyfeleiknek használniuk kell. Számos elem megegyezik az UTC-vel, de néhány eltér. Amikor az AS9100, az űrkutatás minőségirányítási rendszere a Rev. C-ről a D-re változik, minimális követelményeket kell meghatározni az űripari PPAP számára, amelyeket a gyártóknak követniük kell. / p>
Miért van szükség a PPAP-tárgyalásokra?
A gyártási alkatrész-jóváhagyási folyamat (PPAP) hasonló egy munkatervhez vagy stratégiához; az ügyfél és a szállító közötti közvetlen tárgyalás erősíti meg, hogy mindegyik hogyan A PPAP elem teljesül. Nem minden PPAP egyforma, ezért a követelmény elfogadása és a folyamat elindítása előtt tárgyalásokra van szükség.Ez biztosítja, hogy mindkét félnek ugyanazok az elvárásai legyenek. Sok esetben a szállítónak lesz egy elkészített jelentése, például egy ellenőrzési terv, FMEA vagy MSA, amely segít az ügyfélnek a beszállító folyamatának végigvezetésében. Ha az ügyfél elfogadhatónak találja, akkor ezeket a dokumentumokat sokszor lemásolja és felhasználja. újra a szállító.
Mikorra van szükség a PPAP-ra?
A gyártási alkatrész-jóváhagyási folyamatra (PPAP) bármikor szükség van, ha egy meglévő rész vagy folyamat változásának új részét tervezik. Az ügyfél a termék élettartama alatt bármikor kérhet PPAP-t. A beszállítók számára ez azt jelenti, hogy olyan minőségbiztosítási rendszert kell fenntartani, amely kifejleszti és dokumentálja a PPAP-benyújtás összes követelményét, függetlenül attól, hogy felkérték-e Önt. kötelező. Az ügyfelek nem felelősek a PPAP-k létrehozásáért, a szállítóké.
Az RGBSI nemcsak PPAP szolgáltatásokat nyújt, hanem PPAP automatizálási szoftvert is fejlesztett. További információért kérjen PPAP konzultációt az alábbi űrlapon keresztül.
