Minden, amit tudnia kell az NDT-ről

Mi az NDT?

A roncsolásmentes teszt (NDT) egy multidiszciplináris mérnöki ág, amely kritikus szerepet játszik a mindennapi életben a szerkezeti elemek és rendszerek hibáinak felderítésével és értékelésével. Az NDT széles körű vizsgálati módszereket alkalmaz, amelyek célja annak biztosítása, hogy az anyagok és szerkezetek biztonságos, megbízható és költséghatékony funkciót töltsenek be. Ez egy létfontosságú minőségbiztosítási eszköz, amelyet az elem gyártásának bármely szakaszában alkalmazni lehet anélkül, hogy ez befolyásolná az alkatrész vagy a rendszer működőképességét.

Tipikus példák, amikor az NDT technikusai és mérnökei teszteket végeznek a hibák felderítésére és azonosítására a folytonosságok közé tartoznak a repülőgépek, a motorkocsik, a reaktorok, a vonatok, a csővezetékek, a hidak, az erőművek, az olajplatformok és az épületek, ahol az anyag vagy a szerkezet meghibásodása katasztrofális lehet. Sok kevésbé látható, de nem kevésbé fontos terület van, ahol az NDT kulcsfontosságú szerepet játszik.

Az NDT-t általában:

• balesetek megelőzésére
• állapotfigyelés
• üzem közbeni ellenőrzések
• a termék megbízhatóságának javítása
• a termék integritásának biztosítása
• javítási kritériumok biztosítása
• az üzemeltetési vagy gyártási költségek csökkentése
• a meghatározott követelményeknek való megfelelés meghatározása

Az NDT módszerek alapvető jellemzője, hogy nem járnak káros hatással az anyagra vagy a tesztelt szerkezet. Az ellenőrzés, a mérés és az értékelés sikeresen elvégezhető, anélkül, hogy ez befolyásolná az elem jövőbeni hasznosságát vagy teljesítményét.

Mi az NDE?

A roncsolásmentes tesztelésre gyakran úgy hivatkoznak, hogy nem destruktív értékelés (NDE), de technikailag kissé különböző területeket fednek le. Az NDE módszereket általában kvantitatívabb mérésekhez használják, például egy hiba felkutatásához, valamint olyan mérési információk biztosításához, mint például a méret, alak és tájolás. NDE módszereket használnak az anyag fizikai tulajdonságainak, például az alakíthatóság és a törésállóság meghatározására is.

NDT / NDE technológiák

Az NDT és az NDE túlnyomórészt ipari vizsgálatokra vonatkozik, de a technikák az orvosi iparban használtakhoz hasonlóak, mint például a röntgen és az ultrahang. A módszerek az egyszerű technikáktól a jóval fejlettebb technológiákig terjednek, folyamatosan újításokat és fejlesztéseket vezetnek be. A leggyakrabban használt módszereket az alábbiakban ismertetjük.

Vizuális és optikai tesztelés (VT)

Ez a legalapvetőbb NDT módszer, amely a szabad szemmel végzett egyszerű vizuális vizsgálattól a számítógépesig terjed. vezérelt távoli kamerarendszerek. Ezek az eszközök képesek automatikusan felismerni és mérni az alkatrészek jellemzőit.

Radiográfiai tesztelés (RT)

Az ipari röntgenfelvétel sugárzást jelent a tesztobjektum behatolásához a hibák azonosításához vagy a belső ellenőrzéséhez. jellemzők. A röntgensugarakat általában vékonyabb vagy kevésbé sűrű anyagokhoz használják, míg a gammasugarakat vastagabb vagy sűrűbb anyagokhoz. A sugárzás átmegy az ellenőrzött objektumon egy olyan adathordozóra, mint például a film, és a kapott árnyékgráf olyan jellemzőket azonosít, mint a vastagság és a sűrűség változása. A ferromágneses anyagok felületi és felszín alatti hibáinak vagy hibáinak felkutatására szolgál. A mágneses mező kiváltása után a felületet vasrészecskékkel (szárazon vagy folyékony oldatban szuszpendálva) porszórják, amelyek szintén színesek vagy fluoreszkálóak lehetnek. Ha folytonosság van, ez megzavarja a mágneses tér áramlását, és a mező egy részét arra kényszeríti, hogy kiszivárogjon a felületen, lehetővé téve az ellenőrök számára, hogy láthatóan azonosítsák a hibát.

Ultrahangos tesztelés (UT)

Ez a módszer magában foglalja az ultra nagy frekvenciájú hanghullámok továbbítását egy anyagra, amelyet ezután visszavezetnek a vevőhöz (amelyet vizuális kijelzőn lehet bemutatni). Ha vannak hibák vagy változások az anyag tulajdonságaiban, ezek a reflexiók eltérő akusztikai sűrűséget és sebességet rögzítenek. A leggyakoribb UT technika a pulzus visszhang.

Penetráns tesztelés

A penetráns teszt egy tiszta tesztobjektum bevonását jelenti látható vagy fluoreszcens festéket tartalmazó oldattal. Ez a festék behatol a felszínre nyitott repedésekbe vagy üregekbe. A felesleges behatoló anyagot ezután egy fejlesztővel eltávolítják és kihúzzák a hibákból. Fluoreszcens festék használata esetén a hibák ultraibolya fénynél láthatók, és ha látható festékeket használnak, akkor azokat a penetráns és a fejlesztő közötti élénk színkontraszt alapján lehet azonosítani.

Elektromágneses tesztelés (ET)

Ez a kategória magában foglalja az örvényáram-tesztet, a váltakozó áramú mező mérését és a távoli terepi tesztelést – ezek mindegyike magában foglalja az elektromos áram vagy mágneses mező indukálását a vezető komponensbe és az eredmények kiértékelését.Bármely anyaghiba megszakítja az áramok áramlását. Az anyagok elektromos vezetőképessége és mágneses permeabilitása az örvényáramokat is befolyásolja, így ez a vizsgálati módszer felhasználható az anyagok ezen tulajdonságok szerinti szétválogatására. és különféle módszerek segítségével keresi meg a szivárgásokat, ideértve az elektronikus hallgatási eszközöket, a nyomásmérő méréseket, a folyadék- és gázáteresztő technikákat és az egyszerű szappanbuborék teszteket. Példák a szivárgás tesztelésére: nyomástartó alkatrészek, nyomástartó edények és szerkezetek.

Akusztikus emisszió tesztelése (AE)

Ez a módszer magában foglalja egy lokalizált külső erő kifejtését az alatta lévő alkatrészre. teszt. Amikor a szilárd anyagot megterhelik, a tökéletlenségek rövid ideig tartó, magas frekvenciájú akusztikus energiát vagy „emissziót” bocsátanak ki. Ezeket a speciális vevőkészülékek észlelik, és kiértékelik az érkezésükig eltelt idő és intenzitásuk alapján, majd az eredményeket a folytonosságok felkutatására használják.

A roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel és technológiával kapcsolatos további információkért forduljon a a Nexxis szakértői.