Mi az anyagszükséglet-tervezés (MRP)?

Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) egy szabványos ellátási tervezési rendszer, amely segít a vállalkozásoknak, elsősorban a termékalapú gyártóknak megérteni a készletigényeket, miközben egyensúlyban van a kínálat és a kínálat. A vállalkozások az MRP rendszereket használják a készlet hatékony kezeléséhez, a gyártás ütemezéséhez és a megfelelő termék szállításához – időben és optimális költség mellett.

Videó: Mi az MRP?

Hogyan működik az MRP

Az MRP-rendszer felgyorsítja a gyártási folyamatot azáltal, hogy meghatározza, milyen nyersanyagokat , alkatrészekre és részegységekre van szükség, valamint a késztermék összeállításának idejére, a kereslet és az anyagjegyzék (BOM) alapján. Ezt három fő kérdés feltevésével teszi meg:

• Mire van szükség?
• Mennyire van szükség?
• Mikorra van szüksége?

Az ezekre a kérdésekre adott válaszok világossá teszik, hogy milyen anyagokra van szükség, hányra és mikor kell kielégíteni a szükséges igényeket, és elősegítik a hatékony és eredményes gyártási ütemezést.

Miért Az MRP fontos?

Az MRP áttekintést ad a vállalkozások számára a kereslet kielégítéséhez szükséges készletkövetelményekről, segítve vállalkozását a készletszint és a gyártási ütemezés optimalizálásában. E meglátás nélkül a vállalatok korlátozott láthatósággal és reagálóképességgel rendelkeznek, ami a következőket eredményezheti:

• Túl sok készlet megrendelése, ami növeli a szállítási költségeket, és több készpénzt köt le a készletek rezsijéből, amelyek máshol felhasználhatók lennének.
• Az elégtelen alapanyagok miatt nem tudják kielégíteni a keresletet, ami elvesztett értékesítéshez, felmondott szerződésekhez és készletek elfogyásához vezet.
• A termelési ciklus megszakadása, az alkatrész-összeállítások késleltetése megnövekedett termelési költségek és csökkent termelés esetén.

A gyártó vállalatok nagyban támaszkodnak az MRP-re, mint az ellátás tervezési rendszerére a készlet, az ütemezés és a gyártás megtervezéséhez és ellenőrzéséhez, de az MRP számos más iparágban is releváns, a kiskereskedelemtől az éttermekig, a kínálat és a kereslet egyensúlyának megteremtése érdekében.

Az MRP lépései és folyamatai

Az MRP folyamat négy fő lépésre bontható:

1. A kereslet kielégítéséhez szükséges követelmények meghatározása
   Az MRP folyamat első lépése az ügyesség azonosítása a kereslet és a kielégítéshez szükséges követelmények, amelyek a vevői megrendelések és értékesítési előrejelzések megadásával kezdődnek.

   A gyártáshoz szükséges anyagjegyzék felhasználásával az MRP szétbontja a keresletet a teljesítéshez szükséges egyes alkatrészekben és alapanyagokban. a build, miközben elszámolja az összes szükséges részegységet.

2. Készlet ellenőrzése és erőforrások elosztása
   Az MRP felhasználásával ellenőrizheti a keresletet a készlet és az erőforrások ennek megfelelő elosztása mellett, láthatja mind a kettőt milyen cikkek vannak raktáron és hol vannak – ez különösen fontos, ha több helyen van készlet. Ez lehetővé teszi az elemek állapotának megtekintését is, amely áttekinthetővé teszi azokat az elemeket, amelyek már vannak hozzárendelve egy másik buildhez, valamint azokat az elemeket, amelyek fizikailag még nincsenek a raktárban, szállítás közben vagy megrendelés alatt állnak. Az MRP ezután áthelyezi a készletet a megfelelő helyekre, és javaslatot kér az átrendezésre.

3. Termelés ütemezése
   A fő gyártási ütemterv segítségével a rendszer meghatározza, hogy mennyi időre és munkára van szükség Az egyes gyártások minden lépése, és mikor kell megtörténnie annak érdekében, hogy a gyártás késedelem nélkül megtörténhessen.

   A gyártási ütemterv meghatározza az egyes lépésekhez szükséges gépeket és munkaállomásokat, valamint létrehozza a megfelelő munkarendeléseket, beszerzési megrendeléseket. és átutalási megbízások. Ha az összeállításhoz részegységek szükségesek, a rendszer figyelembe veszi, hogy az egyes részegységek mennyi időt vesznek igénybe, és ennek megfelelően ütemezi őket.

4. Problémák azonosítása és ajánlások megfogalmazása
   Végül, mert az MRP linkek nyersanyagok a munkarendelésekhez és a vevői megrendelésekhez, automatikusan figyelmeztetheti a csapatot, amikor a termékek késnek, és ajánlásokat fogalmazhat meg a meglévő megrendelésekhez: a termelés automatikus be- vagy kikapcsolása, a „ha” elemzések elvégzése és a kivételes tervek generálása a szükséges összeállítások befejezéséhez. / p>

MRP bemenetek

Mennyire jó az MRP rendszere működik az Ön által szolgáltatott adatok minőségétől függ. Az MRP-rendszer hatékony működéséhez minden bemenetnek pontosnak és frissítettnek kell lennie. Íme néhány olyan bemenet, amelytől az MRP függ:

• Igény – Értékesítési előrejelzéseket és vevői megrendeléseket is beleértve. Ha előre jelzett kereslettel dolgozik, a vállalat egészére kiterjedő ERP-rendszerrel integrált rendszer lehetővé teszi az előrejelzést a korábbi értékesítések és az eladási előrejelzések alapján.
• Anyagjegyzék (BOM) – A anyagjegyzék elengedhetetlen a pontos ellátási előrejelzéshez és tervezéshez.A vállalati szintű készletgazdálkodási rendszerbe integrált rendszer elkerüli a verzióellenőrzési problémákat és az elavult számlákkal történő építkezést, amelyek újrafeldolgozást és megnövekedett hulladékot eredményeznek.
• Készlet – Elengedhetetlen a készlet valós idejű megtekintése a szervezet egészében, hogy megértse, milyen tételei vannak kéznél, és melyek vannak útban, vagy ki vannak-e adva a vételi megbízások, hol van ez a készlet és mi a készlet állapota.
• Fő gyártási ütemezés – A fő gyártási ütemterv minden építési követelményeket és megtervezi a géphasználatot, a munkaerőt és a munkaállomásokat, hogy figyelembe vegyék az összes teljesítendő munkamegrendelést.

MRP kimenetek

A megadott bemenetek felhasználásával az MRP kiszámítja, hogy mi anyagokra van szükség, mennyire van szükség az összeállítás befejezéséhez, és mikor kell a gyártási folyamatban.

Ezeknek az információknak a megadásával a vállalkozások képesek a just-in-time (JIT) gyártásra, az anyag rendelkezésre állása alapján ütemezhetik a gyártást. Ez minimalizálja a készletszintet és a szállítási költségeket, mivel a készletet nem a raktárban tárolják a jövőbeni gyártáshoz, hanem szükség szerint megérkezik. Az anyagok beérkezésének ütemezésével és a gyártás nem sokkal későbbi megkezdésével a vállalkozások haladéktalanul áthelyezhetik az anyagokat a munkafolyamat folyamata során.

Az MRP meghatározza az anyagok megérkezésének idejét, annak alapján, hogy mikor van szükség rájuk. a gyártási folyamat, és mikor kell ütemezni a részegységeket. A fő gyártási terv használata és a részegységek gyártási idejének figyelembevétele minimalizálja a polcokon ülő anyagokat és az építési folyamat szűk keresztmetszeteit.

Az MRP előnyei

Az MRP rendszerek lehetővé teszik a gyártás megtervezését és ütemezését. hatékonyan, biztosítva, hogy az anyagok gyorsan átjussanak a munkarendelésbe, és segítve a vállalkozásokat az ügyfelek megrendeléseinek időben történő teljesítésében.

A szervezetbe integrált MRP-rendszer kiküszöböli a manuális folyamatokat, például a korábbi értékesítések és a meglévő készletek megszerzését. Kevesebb időt töltesz a Gantt-diagramok és a gyártási folyamatok összeállításával, hogy megértsd, mikor és hol van szükséged elérhető termékre, ami időt szabadít fel és eltávolít egy összetettséget.

Ha az összeállítások összetettek és több részegységet igényelnek a munkarenden belül, akkor könnyen lehet rosszul kiszámolni az időzítést. Az MRP segít megérteni az egyes részegységekben található összes komponenst és azt, hogy mennyi időbe telik az egyes lépések végrehajtása, megelőzve a gyártási ciklus késéseit és növelve a termelési hozamot.

MRP kihívások

Bár az MRP megoldás használata sokkal jobb, mint a táblázatok használata az ellátás megtervezéséhez, ez csak olyan jó, mint az Ön által megadott adatok. Minél jobban megérti és dokumentálja a vállalkozás a folyamatait, annál jobban képes kiszolgálni őket az MRP-rendszer.

Győződjön meg arról, hogy a készlet megfelelő rendelkezésre állását, az alegység összeállításának idejét, a hulladékkalkulációkat és az átfutási időket adja meg. árusok. Ellenkező esetben a gyártási ütemezése pontatlan lesz – az MRP nem tudja meghatározni a gyártás összeállításának ütemtervét és a szükséges anyagokat, ha az adatok nem szerepelnek a készletnyilvántartásban, az anyagjegyzékben és a fő gyártási ütemezésben.

MRP vs. ERP

Az MRP rendszerek kifejezetten az áruk összeállításának tervezésére és ellenőrzésére összpontosítanak több nyersanyag vagy alkatrész felhasználásával a készlet, az alkatrészek és a gyártási folyamat vezérlésével.

Vállalati erőforrás-tervezés (ERP) ) rendszerek az MRP rendszerek elágazását jelentik, amelyet a vállalkozások ösztönöznek arra, hogy más műveletek, például a bérszámfejtés, a pénzügyek és a szállítói menedzsment azonos szintű tervezésre és felügyeletre szoruljanak. Az ERP rendszerek az egész szervezet erőforrásait tervezik, ideértve: pénzügyi menedzsment, megrendeléskezelés, ügyfélkapcsolat-kezelés, emberek, beszerzés, raktározás és teljesítés.