Odstraňte rez z nerezové oceli a jak zabránit jejímu návratu

Nerezová ocel je obvykle specifikována kvůli své schopnosti odolávat korozi v různých prostředích. Nerezová ocel bohužel není zcela skvrna nebo korozivzdorná, je jen odolnější vůči korozi, a proto se jí říká skvrna méně oceli.

Vystavení korozivním kapalinám a čisticím prostředkům, vysoké vlhkosti prostředí s vysokou slaností, jako je mořská voda, mohou odstranit nativní ochrannou vrstvu (oxid chromitý) a mohou způsobit korozi nerezové oceli. Odstranění povrchové rzi z povrchů zlepšuje vzhled, ale jeho důležitost jde nad rámec dekorativního. Rez, který není zaškrtnutý, může vést k důlkovému a strukturálnímu poškození produktů a komponent a může ovlivnit výkon přístrojů, kontaminovat cesty toku a spolehlivost nárazu. .

Zeptejte se tento blog nebo odolnost proti korozi? Kliknutím do pole níže prodiskutujete svoji aplikaci s jedním z našich vědců v oboru nátěrů.

Jaký je tedy nejúčinnější způsob odstranění rzi z nerezové oceli?

Před odstraněním rzi

Po odstranění rzi

Nejlepší metoda bude účinně odstraňuje povrchovou rez, ale minimalizuje dopad na sypký podklad z nerezové oceli. Abrazivní techniky, jako je otryskávání pískem, brusné talíře nebo brusné třecí směsi, mohou poškodit povrchovou úpravu a vložit do povrchu částice. Dvě metody, které SilcoTek® používá k odstranění povrchové rzi, používají slabé kyseliny.

Kyselina fosforečná rozpustí oxid železa bez napadení ostatních složek oceli (chrom a oxid chromitý, nikl a železo). Rez se rozpustí následující reakcí: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Kyselina fosforečná je snadno dostupná u řady komerčních dodavatelů (SilcoTek používá 85% „potravinářské kvality“) a může být používá se bez ředění kvůli své neagresivní povaze. Vyčistěte po ošetření kyselinou důkladným opláchnutím částí v deionizované vodě, abyste odstranili veškerou zbývající kyselinu na povrchu. Pokud deionizovaná voda není k dispozici, opláchněte ji destilovanou vodou.

Bohužel tato technika není stoprocentně účinná u všech forem oxidu železa a může být nutné provést další úpravy povrchu.

Kyselina octová

Reakce s kyselinou octovou je často pomalejší než kyselina fosforečná a může být lepší volbou, pokud podkladová koroze / barvení ovlivní větší procento podkladu. Přečtěte si celou zprávu. Po vystavení působení kyselin musí být díly důkladně opláchnuty deionizovanou vodou, aby bylo zajištěno úplné odstranění stopových kyselin.

Podívejte se na naše video o použití ultrazvuku, abyste zjistili, jak se pomocí ultrazvuku odstraní částice.

Jakmile rez je pryč, nech to Způsoby prevence koroze z nerezové oceli.

Jakmile rez zmizí, použijte ke zvýšení korozní odolnosti nerezové oceli a jiných slitin silikonové povlaky, jako jsou Silcolloy® a Dursan®. Přečtěte si více o řešeních koroze.

Chcete vidět, jak náš povlak bojuje proti korozi? Podívejte se na naše video o korozi!

Procesní analyzátory a systémy vzorkování procesů mohou být vystaveny náročným korozním prostředím, a to interně i externě. Mnoho proudů vzorků obsahuje reaktivní sloučeniny, které snižují životnost zařízení nebo vyžadují prodlouženou preventivní údržbu. Některé systémy jsou vystaveny prostředí, jako je mořská voda a solná mlha, které způsobují rychlé zhoršení stavu zařízení, což vyžaduje další náklady na jejich udržení v provozu. Nebo samotný proud vzorku může být vysoce korozivní jako proudy nalezené v komínových nebo světlicích systémech.

U systémů, které jsou za takových podmínek povinny poskytovat přesná, spolehlivá a opakovatelná data, mohou být náklady na údržbu a údržbu nepřiměřené, a to jak v dolarech, tak ve ztrátě výnosu nebo produktivity v důsledku výpadků závodu nebo systému. Proto je důležité hledat způsoby, jak zlepšit odolnost komponentů proti korozi, a nikoli pouze neustále odstraňovat rzi z povrchů.

Testy expozice solným postřikem

Testy ponoření do solného postřiku ukazují Dursan významně zlepšuje odolnost proti korozi solí a prodlužuje životnost nerezové oceli řady 300 ze dnů nebo týdnů na roky.Po 250 dnech expozice solným postřikem vypadá kupón s povlakem Dursan jako nový, zatímco kupón z nerezové oceli bez povrchové úpravy je zrezivělý.

Data EIS (Electrochemical Impedance Spectroscopy) ukazují, že po více než 250 dnech expozice solným postřikem zůstává Dursan bez dírky. . Nerezová ocel vykazuje po několika dnech výrazné zastrčení kolíků, jak je patrné z obrázku s odlišnou impedancí vlevo. Dursanův graf (vpravo) se nemění, což naznačuje, že nedochází ke změnám v dírkách.

Nerezová ocel: Významné dírky

Dursan: Žádné dírky

Po 247 dnech je Dursan nadále bez dírky.

Expozice vůči kyselinám

V závislosti na konkrétní slitině, řada 300 vystavení agresivním kyselinám se může pohybovat v rozmezí trvanlivosti od několika hodin nebo dnů do jednoho roku před selháním; není skvělý model pro spolehlivost. Obecně platí, že vysoké hladiny kyseliny způsobí potíže nerezové oceli 300, 304 nebo 316.

Tabulka I poskytuje výsledky získané z testování ASTM G31. Touto metodou je test ponoření po dobu 24 hodin v 6M roztoku kyseliny chlorovodíkové (18%) při teplotě a tlaku místnosti. Po ponoření umožňuje diferenciální vážení určit míru ztráty materiálu. Povrch potažený Dursanem výrazně zlepšuje odolnost proti chloridové korozi.

Tabulka I: Ztráta hmotnosti po 24hodinové expozici 6M (18%) HCl

24 hodin; 6M HCl; 22ºC	304 SS	Křemík potažené	Dursan potažené
MPY (mil za rok)
Faktor zlepšení

Ve srovnání s více materiály kupónů vykazuje Dursan® podobný výkon jako nákladné super slitiny. Po 24 hodinách vystavení koncentrované kyselině chlorovodíkové se Dursanův kupon příznivě srovnává se slitinami. Nejlepší část? Dursan lze aplikovat na nerezovou ocel, aniž by to významně ovlivnilo trvanlivost nebo tolerance. Můžete tedy použít stávající díly nebo designy a vylepšit korozní vlastnosti bez přepracování nebo přepracování.

Může SilcoTek Coat My Parts?

Ano! SilcoTek® může pokrýt většinu průmyslových dílů včetně složitých přesných komponent. Níže uvádíme omezení velikosti dílu. Další informace najdete na stránce Často kladené dotazy, kde získáte informace o potahování trubek, tvarovek a kompatibilitě materiálů.

Omezení velikosti dílů

SilcoTek roste a neustále rozšiřujeme naše možnosti zpracování. I když vaše součásti přesahují možnosti a rozměry uvedené níže, kontaktujte náš tým a prodiskutujte možnosti vaší aplikace.

Závěr:

V některých ohledech je snadná součást prevence koroze na nerez ocel odstraňuje rez. Těžkou součástí je udržení koroze bez nákladného přepracování součásti nebo nové výroby. Můžete si ponechat své součásti a zlepšit odolnost proti korozi tím, že po odstranění rzi spojíte povrch s vysokou tolerancí, dlouhou životností a odolností proti korozi. Máte další otázky o tom, jak mohou naše nátěry zabránit korozi na nerezové oceli? Požádejte náš tým technických služeb o bezplatnou konzultaci s nátěrem.

Nezapomeňte použít nejméně škodlivou, ale stále účinnou metodu odstraňování rzi a čištění dílů. Vysoce agresivní prostředky na odstraňování rzi a čisticí prostředky mohou leptat povrchy dílů, vytvářet místa pro novou korozi nebo poškozovat povrchovou úpravu, utěsňovat oblasti nebo cesty toku. Pokud není ve vašem závodě možné použít techniky odstraňování, může vám prodejní skupina SilcoTek na požádání poskytnout cenovou nabídku pro proces čištění kyselinou. Kliknutím sem získáte nabídku nátěru nebo čištění.

Máte dotaz ohledně našich nátěrů nebo se chcete dozvědět více o tom, jak mohou přesné nátěry CVD zlepšit výkon vašich výrobků? Sledujte nás na LinkedIn.