Co je plánování požadavků na materiál (MRP)?

Plánování požadavků na materiál (MRP) je standardní systém plánování dodávek, který pomáhá podnikům, především výrobcům založeným na produktech, porozumět požadavkům na zásoby při vyvážení nabídky a poptávky. Podniky používají systémy MRP k efektivní správě zásob, plánování výroby a dodávce správného produktu – včas a za optimální cenu.

Video: Co je to MRP?

Jak funguje MRP

Systém MRP zrychluje proces výroby výroby určením, jaké suroviny , jsou potřebné komponenty a podsestavy a kdy je třeba sestavit hotové zboží na základě poptávky a kusovníku (BOM). Dělá to tak, že položí tři hlavní otázky:

• Co je potřeba?
• Kolik je potřeba?
• Kdy je potřeba?

Odpovědi na tyto otázky objasňují, jaké materiály jsou potřebné, kolik a kdy splnit požadovanou poptávku a usnadnit efektivní a efektivní plán výroby.

Proč MRP důležité?

MRP poskytuje podnikům přehled o požadavcích na zásoby potřebných k uspokojení poptávky a pomáhá vaší firmě optimalizovat úrovně zásob a výrobní plány. Bez tohoto přehledu mají společnosti omezenou viditelnost a schopnost reagovat, což může vést k:

• Objednání příliš velkého množství zásob, což zvyšuje přepravní náklady a váže více peněz na režii zásob, které by mohly být použity jinde.
• Neschopnost uspokojit poptávku z důvodu nedostatečného množství surovin, což má za následek ztrátu prodeje, zrušení kontraktů a vyprodání zásob.
• Narušení výrobního cyklu, oddálení sestavení podsestavy ve zvýšených výrobních nákladech a snížené produkci.

Výrobní společnosti se při plánování a řízení zásob, plánování a výroby do značné míry spoléhají na MRP jako systém plánování dodávek, ale MRP je relevantní i v mnoha jiných průmyslových odvětvích, od maloobchodu po restaurace – k vytvoření rovnováhy mezi nabídkou a poptávkou.

Kroky a procesy MRP

Proces MRP lze rozdělit do čtyř hlavních kroků:

1. Identifikace požadavků k uspokojení poptávky
   Prvním krokem procesu MRP je identifikace zákazníka obchodní poptávka a požadavky potřebné k jejímu splnění, které začíná zadáváním objednávek zákazníků a předpovědí prodeje.

   Pomocí kusovníku požadovaného pro výrobu MRP poté rozloží poptávku na jednotlivé komponenty a suroviny potřebné k dokončení sestavení při účtování všech požadovaných podsestav.

2. Kontrola inventáře a přidělování zdrojů
   Využití MRP ke kontrole poptávky proti inventáři a odpovídajícímu přidělování zdrojů můžete vidět obojí jaké položky máte na skladě a kde jsou – to je obzvláště důležité, pokud máte zásoby na několika místech. To také umožňuje zobrazit stav položek, které poskytují přehled o položkách, které jsou již přiděleny jinému sestavení, a také o položkách, které ještě nejsou fyzicky ve skladu a jsou v přepravě nebo na objednávku. Program MRP poté přesune inventář na správná místa a vyzve k doporučení ohledně pořadí.

3. Plánování výroby
   Pomocí hlavního výrobního plánu systém určí, kolik času a práce je potřeba k dokončení každý krok každého sestavení a kdy je třeba, aby k výrobě mohlo dojít bez prodlení.

   Výrobní plán také určuje, jaké stroje a pracovní stanice jsou pro každý krok potřeba, a generuje příslušné pracovní objednávky, nákupní objednávky a převádět objednávky. Pokud sestavení vyžaduje podsestavy, systém zohlední, kolik času každá podsestava zabere, a podle toho je naplánuje.

4. Identifikace problémů a vytváření doporučení
   Nakonec proto, že odkazy MRP surovin do pracovních objednávek a objednávek zákazníků, může automaticky upozornit váš tým na zpoždění položek a vydat doporučení pro stávající objednávky: automatické přesunutí výroby dovnitř nebo ven, provádění analýz typu „co kdyby“ a generování plánů výjimek k dokončení požadovaných sestavení.

Vstupy MRP

Jak dobře funguje váš systém MRP práce závisí na kvalitě údajů, které poskytnete. Aby systém MRP fungoval efektivně, musí být každý vstup přesný a aktualizovaný. Zde jsou některé ze vstupů, na kterých MRP závisí:

• Poptávka – včetně prognóz prodeje a objednávek zákazníků. Při práci s předpokládanou poptávkou umožňuje systém integrovaný s celopodnikovým systémem ERP předpovídání pomocí historických prodejů vs. pouze předpovědi prodeje.
• Kusovník (BOM) – Vedení jediné aktualizované verze kusovník je nezbytný pro přesnou prognózu a plánování dodávek.Systém, který je integrován do celopodnikového systému správy zásob, se vyhýbá problémům s řízením verzí a budováním proti zastaralým účtům, což má za následek přepracování a zvýšené plýtvání.
• Inventář – je důležité mít přehled o skladech v reálném čase v celé organizaci pochopit, jaké položky máte po ruce a které jsou na cestě nebo mají vystavené nákupní objednávky, kde je tento inventář a jaký je stav inventáře.
• Hlavní plán výroby – hlavní plán výroby zahrnuje vše sestavte požadavky a naplánujte využití strojů, pracovních sil a pracovních stanic tak, aby odpovídaly za splnění všech nevyřízených pracovních objednávek.

Výstupy MRP

Pomocí poskytnutých vstupů MRP vypočítá, co materiály jsou potřebné, kolik je potřeba k dokončení sestavení a kdy jsou v procesu sestavování potřebné.

S touto definovanou informací jsou podniky schopny provádět produkci just-in-time (JIT) a plánovat produkci na základě dostupnosti materiálu. Tím se minimalizují úrovně zásob a náklady na přepravu, protože zásoby se neukládají do skladu pro budoucí výrobu, ale přicházejí podle potřeby. Naplánováním příjezdu materiálu a zahájením výroby brzy poté mohou podniky bez prodlení přesouvat materiály procesem pracovního postupu.

MRP stanoví plán, kdy mají materiály dorazit, podle toho, kdy jsou v výrobní proces a kdy by měly být naplánovány podsestavy. Použití hlavního výrobního plánu a zohlednění doby sestavení podsestavy minimalizuje materiály, které se nacházejí v regálech a úzkých místech v procesu sestavování.

Výhody MRP

Systémy MRP vám umožňují plánovat a plánovat výrobu efektivně, zajistit, aby materiály rychle procházely pracovní objednávkou, a pomáhat podnikům včas plnit objednávky zákazníků.

Systém MRP, který je integrován do celé organizace, eliminuje manuální procesy, jako je tahání historických prodejů a stávajících zásob. Trávíte méně času vytvářením Ganttových diagramů a výrobních toků, abyste pochopili, kdy a kde potřebujete produkt k dispozici, což uvolní čas a odstraní vrstvu složitosti.

Když jsou sestavení složitá a vyžadují více podsestav v rámci pracovního příkazu, je snadné nesprávně vypočítat načasování. MRP vám pomůže pochopit všechny komponenty, které vstupují do každé podsestavy, a jak dlouho trvá dokončení každého kroku, čímž zabrání zpoždění ve výrobním cyklu a zvýší produkční výtěžek.

Výzvy MRP

Přestože je použití řešení MRP mnohem lepší než použití tabulek pro plánování zásobování, je to stejně dobré jako data, která jste do něj vložili. Čím lépe podnik rozumí a dokumentuje své procesy, tím lépe jim může systém MRP sloužit.

Musíte se ujistit, že zadáváte správnou dostupnost zásob, čas na dokončení podsestavy, výpočty odpadu a dodací lhůty od prodejci. V opačném případě bude váš plán výroby nepřesný – MRP nemůže definovat časovou osu sestavení výroby a potřebné materiály, pokud data nejsou zahrnuta v záznamu o skladu, kusovníku a hlavním výrobním plánu.

MRP vs. ERP

Systémy MRP se zaměřují konkrétně na plánování a řízení toho, jak se zboží sestavuje pomocí více surovin nebo komponent pomocí řízení zásob, komponent a výrobního procesu.

Plánování podnikových zdrojů (ERP) ) systémy jsou odnožem systémů MRP, pobídnutou podniky, které nalézají potřebu stejné úrovně plánování a dohledu nad dalšími operacemi, jako jsou mzdy, finance a správa dodavatelů. Systémy ERP plánují zdroje v celé organizaci, včetně: finančního řízení, správy objednávek, řízení vztahů se zákazníky, lidí, nákupu, skladování a plnění.