Alles, was Sie über ZfP wissen müssen

Was ist ZfP?

Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ist multidisziplinär Ingenieurzweig, der im Alltag eine entscheidende Rolle spielt, indem er Fehler in Bauteilen und Systemen erkennt und bewertet. NDT verwendet eine breite Palette von Testmethoden, mit denen sichergestellt werden soll, dass Materialien und Strukturen ihre Funktion sicher, zuverlässig und kostengünstig erfüllen. Es ist ein wichtiges Qualitätssicherungsinstrument, das auf jede Phase der Konstruktion eines Artikels angewendet werden kann, ohne die Wartungsfreundlichkeit des Teils oder Systems zu beeinträchtigen.

Typische Beispiele, bei denen ZfP-Techniker und Ingenieure Tests durchführen, um Fehler zu lokalisieren und zu identifizieren Zu den Diskontinuitäten zählen Flugzeuge, Kraftfahrzeuge, Reaktoren, Züge, Pipelines, Brücken, Kraftwerke, Ölplattformen und Gebäude, in denen Material- oder Strukturversagen katastrophal sein können. Es gibt jedoch viele weniger sichtbare, aber nicht weniger wichtige Bereiche, in denen NDT eine entscheidende Rolle spielt.

NDT wird normalerweise verwendet für:

• Unfallverhütung
• Zustandsüberwachung
• Inspektionen während des Betriebs
• Verbesserung der Produktzuverlässigkeit
• Gewährleistung der Produktintegrität
• Bereitstellung von Reparaturkriterien
• Reduzierung der Betriebs- oder Produktionskosten
• Feststellung der Konformität mit den angegebenen Anforderungen

Das wesentliche Merkmal von NDT-Methoden ist, dass sie keine nachteiligen Auswirkungen auf das Material haben oder Struktur, die getestet wird. Inspektion, Messung und Bewertung können erfolgreich abgeschlossen werden, ohne dass dies Auswirkungen auf die zukünftige Nützlichkeit oder Leistung des Artikels hat.

Was ist NTE?

Zerstörungsfreie Prüfungen werden häufig als zerstörungsfrei bezeichnet destruktive Bewertung (NDE), aber technisch gesehen decken sie leicht unterschiedliche Bereiche ab. NDE-Methoden werden im Allgemeinen für quantitativere Messungen verwendet, z. B. zum Auffinden eines Defekts sowie zum Bereitstellen von Messinformationen über den Defekt wie Größe, Form und Ausrichtung. NDE-Methoden werden auch verwendet, um die physikalischen Eigenschaften eines Materials zu bestimmen, beispielsweise Formbarkeit und Bruchzähigkeit.

NDT / NDE-Technologien

NDT und NDE gelten hauptsächlich für industrielle Inspektionen, aber die Techniken verwendet werden sind ähnlich wie in der medizinischen Industrie wie Röntgenstrahlen und Ultraschall verwendet. Die Methoden reichen von einfachen Techniken bis hin zu weit fortgeschritteneren Technologien, wobei ständig Innovationen und Weiterentwicklungen eingeführt werden. Die am häufigsten verwendeten Methoden werden im Folgenden beschrieben.

Visuelle und optische Tests (VT)

Dies ist die grundlegendste NDT-Methode, die von der einfachen visuellen Untersuchung mit bloßem Auge bis zum Computer reicht. gesteuerte ferngesteuerte Kamerasysteme. Diese Geräte sind in der Lage, Merkmale einer Komponente automatisch zu erkennen und zu messen.

Röntgenprüfung (RT)

Bei der industriellen Radiographie wird Strahlung verwendet, um ein Testobjekt zu durchdringen, um Fehler zu identifizieren oder interne zu untersuchen Eigenschaften. Röntgenstrahlen werden üblicherweise für dünnere oder weniger dichte Materialien verwendet, während Gammastrahlen für dickere oder dichtere Materialien verwendet werden. Die Strahlung gelangt durch das zu untersuchende Objekt auf ein Aufzeichnungsmedium wie einen Film, und der resultierende Schattengraph identifiziert Merkmale wie Änderungen der Dicke und Dichte.

Magnetic Particle Testing (MT)

Diese Methode wird verwendet, um oberflächennahe und oberflächennahe Fehler oder Defekte in ferromagnetischen Materialien zu lokalisieren. Nachdem das Magnetfeld induziert wurde, wird die Oberfläche mit Eisenpartikeln (entweder trocken oder in einer flüssigen Lösung suspendiert) bestäubt, die auch gefärbt oder fluoreszierend sein können. Wenn es eine Diskontinuität gibt, wird der Fluss des Magnetfelds unterbrochen und ein Teil des Feldes wird gezwungen, an der Oberfläche auszutreten, so dass die Inspektoren den Fehler sichtbar identifizieren können.

Ultraschallprüfung (UT)

Bei dieser Methode werden ultrahochfrequente Schallwellen auf ein Material übertragen, das dann an einen Empfänger zurückgegeben wird (der auf einem visuellen Display dargestellt werden kann). Wenn es Defekte oder Änderungen in den Materialeigenschaften gibt, zeichnen diese Reflexionen eine andere akustische Dichte und Geschwindigkeit auf. Die gebräuchlichste UT-Technik ist das Impulsecho.

Penetrant-Test

Beim Penetrant-Test wird ein sauberes Testobjekt mit einer Lösung beschichtet, die einen sichtbaren oder fluoreszierenden Farbstoff enthält. Dieser Farbstoff dringt in Risse oder Hohlräume ein, die zur Oberfläche hin offen sind. Überschüssiges Eindringmittel wird dann entfernt und unter Verwendung eines Entwicklers aus den Defekten herausgezogen. Wenn fluoreszierender Farbstoff verwendet wird, können die Unvollkommenheiten mit ultraviolettem Licht gesehen werden, und wenn sichtbare Farbstoffe verwendet werden, können sie durch den lebhaften Farbkontrast zwischen dem Eindringmittel und dem Entwickler identifiziert werden.

Elektromagnetische Prüfung (ET)

Diese Kategorie umfasst Wirbelstromtests, Wechselstromfeldmessungen und Fernfeldtests, bei denen ein elektrischer Strom oder ein Magnetfeld in die leitende Komponente induziert und die Ergebnisse ausgewertet werden.Materialfehler führen zu einer Unterbrechung des Stromflusses. Die elektrische Leitfähigkeit und die magnetische Permeabilität von Materialien beeinflussen auch Wirbelströme, sodass diese Testmethode verwendet werden kann, um Materialien anhand dieser Eigenschaften zu sortieren.

Dichtheitsprüfung (LT)

Dichtheitsprüfung erkennt und lokalisiert Lecks mit verschiedenen Methoden, einschließlich elektronischer Abhörgeräte, Manometer-Messungen, Flüssigkeits- und Gaspenetrationstechniken und einfachen Seifenblasentests. Beispiele für Situationen, in denen Dichtheitsprüfungen durchgeführt werden, sind Druckbegrenzungsteile, Druckbehälter und Strukturen.

Schallemissionsprüfung (AE)

Bei dieser Methode wird eine lokalisierte externe Kraft auf das darunter liegende Teil ausgeübt Prüfung. Wenn das feste Material belastet wird, senden Unvollkommenheiten kurzlebige hochfrequente akustische Energiestöße oder „Emissionen“ aus. Diese werden von speziellen Empfängern erkannt und hinsichtlich ihrer Ankunftszeit und ihrer Intensität bewertet. Die Ergebnisse werden dann zum Auffinden von Diskontinuitäten verwendet.

Informationen zu zerstörungsfreien Prüfmethoden und -technologien erhalten Sie von die Experten von Nexxis.